Выдержка - древесина
Cтраница 1
Выдержка древесины в растворе должна продолжаться до поглощения ею требуемой нормы антисептика. [1]
При пропитке способом погружения время выдержки древесины в пропиточном растворе должно составлять не менее 30 мин. В зависимости от породы древесины и способа ее обработки кратность нанесения и время выдержки в пропиточном растворе могут быть увеличены до достижения рекомендуемого удержания раствора. [2]
При пропитке способом погружения время выдержки древесины в пропиточном растворе должно составлять не менее 30 мин. Нанесение раствора на древесину кистью и опрыскиванием производится за 2 раза раствором с температурой ( 50 - 60) С с перерывом не менее 2 ч или за 3 раза раствором с температурой ( 10 - 15) С и перерывом между обработками не менее 6 ч, В зависимости от породы древесины и способа ее обработки кратность нанесения и время выдержки в пропиточном растворе могут быть увеличены до достижения рекомендуемого удержания раствора. [3]
Ничто не иллюстрирует эффекты натяжения при дегидратации лучше, чем те предосторожности, которые приходится принимать при сушке и выдержке древесины перед ее использованием. Ксилан в древесине лиственных пород [4] и галактоглюкоманнаны в древесине хвойных пород [18] характеризуются гидратацией с образованием соответственно стопок и плоских листов. [4]
Из данных табл. 3 следует, что при варках целлюлозы нормального выхода концентрация фенолов в образующихся сульфитных щелоках в отличие от варок целлюлозы высокого выхода не зави - сит от продолжительности выдержки древесины. В то же время в экстрактивных веществах щелока от варки выдержанной древесины почти в 3 раза возрастает концентрация низкомолекулярных кислот. [5]
 |
Винтовой пресс с электрогайковертом для многослойных прямолинейных элементов. [6] |
Изготовление клееных конструкций производят в специализированных цехах деревообрабатывающих предприятий, оборудованных соответствующими деревообрабатывающими станками, механизмами и приспособлениями для склейки и контрольных испытаний клея и готовых конструкций, а также теплым помещением для выдержки древесины до склейки и изделий после склейки. При изготовлении клееных конструкций должен быть обеспечен тщательный контроль за качеством клея и склейки. [7]
Вещества с высокой летучестью вызывают явление высаливания пентахлорфенола, но все же требуются для скоростной ( конвейерной) пропитки; вещества малолетучие в случаях, где присутствие растворителя в древесине недопустимо, приводят к увеличению времени выдержки древесины до ее использования. [8]
Полученным раствором пропитывают древесину. Послепропиточная выдержка обработанной древесины при температуре 20 С и влажности 60 % длится неделю, в течение которой в древесине образуются нерастворимые в воде бораты меди. [9]
Все эти виды отделки следует производить через определенный промежуток времени после пропитки, необходимый для полного улетучивания из древесины растворителя. Продолжительность выдержки древесины перед окраской зависит от ряда факторов и, главным образом, от летучести растворителя и породы древесины. В бюллетене фирмы отмечено, что оконные рамы, пропитанные пермазаном, хорошо удерживают замазку, если ее наносят не ранее, чем через 12 часов после пропитки. Найт [142] указывает, что на древесине, пропитанной растворами пента-хлорфенола в растворителях средней летучести, даже в случае длительной выдержки изделий перед окраской нередко бывают случаи обесцвечивания нанесенной краски. По сообщению автора, это явление можно предотвратить путем послепропиточного извлечения растворителя из древесины ( см. стр. [10]
В отраслях первичной обработки сырья первоначальным мероприятием в борьбе за экономию сырья является качественная подготовка сырья к обработке. Способы подготовки сырья - обогащение углей для коксовой промышленности или руды в черной и цветной металлургии, предварительная очистка и стандартизация шерсти и хлопка в текстильной промышленности или шкур в кожевенной, сушка и выдержка древесины для деревообрабатывающей промышленности. Обогащение руд и углей дает крупный экономический эффект, заключающийся в улучшении показателей использования основных агрегатов и экономии материалов. Например, повышение содержания железа в шихте на 1 % увеличивает производительность печи на 2 % и позволяет сэкономить около 20 % кокса. [11]
При пропитке заводским способом в пропиточном цилиндре после его загрузки лесам и герметического закрытия крышкой, повышается давление до 3 - 4 ат и выдерживается в течение 15 - 30 мин. Затем цилиндр заполняется смесью креозотового масла с мазутом, и давление поднимается до б - - 8 ат. После достаточной выдержки древесины в антисептике последний удаляется из цилиндра. В цилиндре затем устанавливается вакуум ( разрежение) в течение 15 - 20 мин. Сущность этого способа заключается в том, что при первоначальном давлении в цилиндре воздух, заключенный в порах древесины, сжимается. При последующем введении в цилиндр антисептика под давлением, воздух в порах сжимается еще сильнее и образует внутри древесины своего рода воздушные подушки. В конце процесса во время разрежения сжатый воздух подушек с силой выталкивает антисептик обратно, оставляя его в древесине лишь в том количестве, которое требуется для хорошего смачивания стенок древесных клеток. [12]
При пропитке по этому способу детали опор, прошедшие полную механическую обработку, загружаются в цилиндр, в котором повышается избыточное давление до 3 - 4 ат, и выдерживаются в течение 15 - 30 мин. Затем цилиндр заполняется маслянистым антисептиком и избыточное давление поднимается до 6 - 8 ат. После достаточной выдержки древесины в антисептике последний удаляется из цилиндра. В цилиндре затем устанавливается вакуум ( разряжение) в течение Г5 - 20 мин, после чего процесс пропитки заканчивается. [13]
При пропитке заводским способом в пропиточном цилиндре после его загрузки лесам и герметического закрытия крышкой, повышается давление до 3 - 4 ат и выдерживается в - течение 15 - 30 мин. Затем цилиндр заполняется смесью креозотового масла с мазутом, и давление поднимается до 6 - 8 ат. После достаточной выдержки древесины в антисептике последний удаляется из цилиндра. В цилиндре затем устанавливается вакуум ( разрежение) в течение 15 - 20 мин. Сущность этого способа заключается в том, что при первоначальном давлении в цилиндре воздух, заключенный в порах древесины, сжимается. При последующем введении в цилиндр антисептика под давлением, воздух в порах сжимается еще сильнее и образует внутри древесины своего рода воздушные подушки. В конце процесса во время разрежения сжатый воздух подушек с силой выталкивает антисептик обратно, оставляя его в древесине лишь в том количестве, которое требуется для хорошего смачивания стенок древесных клеток. [14]
Столбы предварительно выдерживают в герметически закрытом цилиндре под воздушным давлением 2 - 4 атм. Затем в пропиточный цилиндр вводят антисептики и увеличивают в нем давление до 8 атм. По окончании выдержки древесины под давлением после выпуска оставшегося антисептика в цилиндре на некоторое время создается разрежение воздуха, что приводит к удалению излишнего количества антисептика. [15]
Страницы: 1 2