Выдержка - композиция
Cтраница 1
Выдержка композиции в пластикаторе при 200 - 230 С, позволяющая достигнуть полного разложения ХГО, всегда снижает плотность изделия. [1]
После выдержки композиции П2ЭС - 5 в ацетоне р0 возрастает примерно на 1 порядок, а в случае аммиака и концентрированных кислот оно практически не меняется. При воздействии химических веществ, к которым материал стоек, практически не наблюдается повышения электрического сопротивления. Даже очень небольшого набухания достаточно в некоторых случаях для нарушения электропроводности. [2]
При относительно малых временах выдержки композиций в резервуаре вискозиметра значения ПТР возрастают вследствие более полного прогрева всей массы, потом достигают максимума, после чего снижаются, поскольку деструкция ГХПИ сопровождается частичным сшиванием макромолекул, вызывающим заметное уменьшение текучести системы. При экстремальном ходе кривых за величину ВЭДС следует принимать время от начала испытаний до достижения максимального значения ПТР. Этот период при аттестации термостабильности в условиях наложения на материал сдвиговых напряжений оказывается, естественно, меньше, чем время эффективного действия стабилизаторов, определенное по выделению летучих по стандартной методике ГОСТ 14041 - 68 при чисто термическом воздействии. [4]
 |
Зависимость физико-механических свойств смолы ЭД-5 от количества введенной смолы ДЭГ-1 при отверждении поли-этиленполиаминами. [5] |
В числителе указаны показатели, определенные при выдержке композиции при комнатной температуре, а в знаменателе - после выдержки в течение 48 ч на воздухе со 100 % - ной относительной влажностью. [6]
Этот промежуток лежит примерно в пределах 35 5 - 54 % израсходованных эпоксигрупп, что соответствует точкам после выдержки композиции при 60 в течение 1 - 2 5 часа и при последующем нагревании ее до температуры вспенивания. [7]
На той же фигуре видно, что при недостатке амина не только пони жается скорость исчезновения эпоксигрупп во время выдержки композиции при 60, но также наблюдается заметное уменьшение этой скорости при исчезновении примерно 25 % эпоксигрупп, что соответствует моменту, когда прореагировали все первичные, аминогруппы амина. Этот факт также говорит о том, что при умеренных температурах доминирующей реакцией является взаимодействие эпоксигрупп с первичными аминогруппами до тех пор, пока эти последние не будут израсходованы. [8]
В табл. 2 приведены результаты вспенивания композиций с выравнивателем А и с продуктом ОП-7 в зависимости от глубины превращения полимера после выдержки композиции при 60 и к моменту ее вспенивания ( 110), а также результаты физико-механических испытаний полученных пенопластов. [9]
 |
Структура различных слоев полиэтиленовых покрытий из порошковой. [10] |
Однако подвижность структурных элементов, необходимая для формирования сложных надмолекулярных структур, должна быть, по-видимому, оптимальной. Об этом свидетельствуют данные о структуре покрытий из порошкового полиэтилена низкого давления, полученных путем выдержки композиций, нанесенных на подложку, в парах растворителя. Как видно из рис. 1.5, набухание в парах растворителя способствует разрушению ламелярной структуры в поверхностных слоях и формированию ее в слоях, граничащих с подложкой. В закаленных пленках в зоне контакта полимера с подложкой обнаружены мелкие надмолекулярные образования. В крупносферолитных покрытиях, сформированных со скоростью охлаждения расплава 1 град / мин, на границе раздела с металлом - наблюдается хорошо упорядоченный слой из элементов структуры, входящих в состав сферолитов, толщиной 50 - 70 мкм. При изучении структуры продольных срезов в этой зоне обнаружено, что полимер имеет однородную мел-косферолитную. Размер сферолитов увеличивается на порядок при переходе к слоям, граничащим с воздухом. Показано, что подложка выступает в роли нуклеирующего агента и способствует более быстрому и полному упорядочению структуры. [11]
Компоненты в жидком состоянии смешивают при 60 - 70 в течение 10 - 30 мин. Метафенилендиамин вводят в композицию расплавленным или тонко измельченным. Полученную композицию немедленно после смешения выливают слоем до 20 мм в форму из картона или металла. Форму с композицией нагревают в термошкафу так, чтобы выдержка композиции при 55 5 составила в общей сложности ( включая время смешения) 40 - 120 мин. Температура и время выдержки композиции для крупногабаритных изделий или композиции в толстом слое ( более 20 мм) уточняются в каждом конкретном случае; для быстрой отработки технологии производства конкретных изделий следует контролировать содержание эпоксигрупп на. [12]
Компоненты в жидком состоянии смешивают при 60 - 70 в течение 10 - 30 мин. Метафенилендиамин вводят в композицию расплавленным или тонко измельченным. Полученную композицию немедленно после смешения выливают слоем до 20 мм в форму из картона или металла. Форму с композицией нагревают в термошкафу так, чтобы выдержка композиции при 55 5 составила в общей сложности ( включая время смешения) 40 - 120 мин. Температура и время выдержки композиции для крупногабаритных изделий или композиции в толстом слое ( более 20 мм) уточняются в каждом конкретном случае; для быстрой отработки технологии производства конкретных изделий следует контролировать содержание эпоксигрупп на. [13]
Страницы: 1