Выдержка - лист
Cтраница 1
Выдержка листа в согнутом состоянии при температуре гибки в течение 20 - 30 мин несколько снижает угол пружинения. [1]
Поэтому увеличенная выдержка листов в расплаве, вероятно, необходима для обеспечения равномерности нагрева листа по его площади, а следовательно, и должного эффекта операции закалки. [2]
Поэтому увеличенная выдержка листов в расплаве, вероятно, необходима для обеспечения равномерности нагрева по площади листа, а следовательно, и должного эффекта операции закалки. [3]
За время выдержки листа в печи его температуру доводят до 649 С, после чего стекло передают в обду-вочную решетку, где осуществляется закалка путем обдувки листа холодным воздухом в течение 2 5 - 3 мин. В целом режим обдувки - температура и расход воздуха, время обдувки - зависит от вида изделия. [4]
За время выдержки листа в печи его температура доводится до 640 С, после чего стекло передается в об-дувочную решетку, где осуществляется закалка путем обдувки холодным воздухом в течение 2 5 - 3 мин. Режим обдувки ( температура и расход воздуха, время обдувки) зависит от вида изделия. [5]
При производстве гнутого закаленного стекла после выдержки листа в печи производится его гнутье. Выдержка в печи при нормальном режиме продолжается 3 мин. За это время температура в печи снижается с 650 до 600 - 610 С. Затем печь переключают на форсированный режим и выдерживают лист еще 1 5 - 2 мин. [6]
При производстве гнутого закаленного стекла после выдержки листа в печи производится его гнутье. Выдержка в печи при нормальном режиме продолжается 3 мин. За это время температура в печи снижается с 650 до 600 - 610 С. Затем печь переключают на форсированный режим и выдерживают лист еще 1 5 - 2 мин. После нагрева печи до 640 С стекло начинает деформироваться и его передают в рычажный пресс, где осуществляется гнутье между формами, которые, сближаясь, придают листу необходимую кривизну. Гнутье длится не более 5 с. При более длительном гнутье возможно растрескивание листа вследствие переохлаждения. [7]
Способы получения относительно больших по размерам мембран методом выдержки листов в закрытой системе обещал быть легким и недорогим. В Южной Африке безотлагательно требовались мембраны размером около 30x100 см. Однако можно было предвидеть, что, если испытания процесса электродиализа на опытном заводе закончатся успешно, потребуются мембраны гораздо больших размеров, возможно превышающих 200 см в длину. Поэтому особое внимание уделялось методам, по которым можно было получить мембраны из предварительно сформованного листового материала, не применяя нагревания в закрытых системах. [8]
 |
Большой многогнездовой пресс. [9] |
Время выдержки в соответствии с заданным режимом полимеризации контролируется таймером, который по истечении расчетного времени останавливает процесс путем пропускания холодной воды сквозь плиты пресса. После термообработки листы обрезаются для удаления натеков смолы по краям листа. Из-за разных коэффициентов теплового расширения спрессованных материалов, некоторые изготовители считают желательной выдержку листов после прессования в печи с повышенной температурой. Это позволяет освободиться от остаточных напряжений. Если эти напряжения не сняты, при пайке погружением диэлектрик очень часто коробится. [10]
Типовой технологический процесс гибки листов в нагретом состоянии заключается в следующем. После разметки и обрезки развертка обечайки закладывается в газовую п ечь. Исходя из условий максимальной загрузки печи, удобства захвата и исключения возможной деформации от собственного веса, обечайки устанавливаются на поду печи на торец или на бок. Вместе с обечайкой нагреваются пробы. Температура нагрева обечайки и режим нагрева зависят от марки стали, толщины стенки и указываются в технологических процессах термообработки. Углеродистые стали нагревают до температуры 930 - 950 С. Время выдержки листа определяется из условия 1 мин на 1 мм толщины. Листы, нагрев которых производится из-за недостаточной мощности оборудования, должны нагреваться до температуры, при которой не образуется окалина. Температура, при которой образуется окалина, приведена для сталей некоторых марок ниже. [11]
Типовой технологический процесс гибки листов в нагретом состоянии заключается в следующем. После разметки и обрезки развертка обечайки закладывается в газовую печь. Исходя из условий максимальной загрузки печи, удобства захвата и исключения возможной деформации от собственного веса, обечайки устанавливаются на поду печи на торец или на бок. Вместе с обечайкой нагреваются пробы. Температура нагрева обечайки и режим нагрева зависят от марки стали, толщины стенки и указываются в технологических процессах термообработки. Углеродистые стали нагревают до температуры 930 - 950 С. Время выдержки листа определяется из условия 1 мин на 1 мм толщины. Листы, нагрев которых производится из-за недостаточной мощности оборудования, должны нагреваться до температуры, при которой не образуется окалина. Температура, при которой образуется окалина, приведена для сталей некоторых марок ниже. [12]
Страницы: 1