Выдержка - материал
Cтраница 1
Выдержка материала под нагрузкой способствует полному протеканию процессов пластической деформации материала в пределах зоны перед вершиной трещины. При длительном раскрытии трещины происходит более полный процесс пластического затупления материала, которому в значительной мере способствует агрессивная среда, разъедающая материал в вершине трещины. В дополнение к этому происходит формирование продуктов коррозии, которые заполняют вершину трещины и препятствуют ее раскрытию в последующем при приложении нагрузкой меньшего уровня, как это показано, например, на рис. 7.33. Указанные эффекты представляют собой типичную синергетическую ситуацию для распространяющейся трещины. В связи с этим перегрузки при треугольной форме цикла нагружения и без воздействия среды наиболее повреждают материал в области коэффициентов интенсивности напряжений, где реализуется низкая скорость роста трещин. [2]
Выдержка материала в форме под давлением происходит за счет энергии сжатых пружин. [3]
 |
Элементы рельефа излома диска турбины ( а на начальном этапе стабильного, ( б, ( в ускоренного и ( г повторно-статического разрушения при медленном подрастании трещины в полете (. [4] |
Выдержка материала под нагрузкой при достижении порогового коэффициента интенсивности напряжения К23 меняет ситуацию в вершине трещины в связи с проявлением материалом чувствительности к характеру его нагружения. Зона пластической деформации при выдержке перестает быть тормозящим фактором в процессе сохранения неизменным уровня внешней нагрузки. [5]
Выдержка материала при температуре прессования составляет 7 - 10 мин на 1 мм толщины. [6]
Выдержка материала при постоянной нагрузке активизирует процессы релаксации у кончика трещины. Они могут играть противоположную роль для материала в зависимости от его чувствительности к выдержке под нагрузкой. Проявление чувствительности выражено в смене механизма разрушения до того, как достигается предельный уровень циклической вязкости разрушения. [8]
Время выдержки материала в пресс-формах равно 1 мин на 1 мм толщины стенки изделия. При пониженной скорости затвердевания материала в пресс-формах время выдержки увеличивается; оно определяется экспериментальным путем. [9]
Время выдержки материала под давлением зависит от толщины изделия. [10]
Время выдержки материала в пресс-форме ( твыд) зависит от скорости нагревания материала до температуры отверждения и скорости отверждения. [11]
Продолжительность выдержки материала в форме / ВыД выбирают с учетом температуры прессования ( литья), геометрических размеров изделия, теплофизических свойств материала и его технологических характеристик. Время / Выд обычно рассматривается как сумма времен двух последовательных процессов нагревания реактопласта до температуры отверждения / нагр и собственно отверждения изделия / отв. [12]
Период выдержки материала при высокой температуре в обычном режиме начинается с подпитки и кончается впрыском материала в форму в следующем цикле. Увеличение времени пребывания материала в цилиндре при высокой температуре приводит к термодеструкции многих нетермостабиль-ных материалов. Поэтому переработку термопластов, чувствительных к перегреву, целесообразно проводить методом интрузии. [13]
Время выдержки материала в форме при вторичном давлении устанавливается по реле времени. По окончании выдержки времени подается команда на отвод механизма инжекции для отрыва литника. Ход механизма инжекции регулируется положением конечного выключателя. В машине предусмотрено три режима, определяющих момент отвода механизма инжекции в течение цикла: после выдержки под давлением, после выдержки на охлаждение изделия в форме ( одновременно с раскрытием формы) и без отвода механизма инжекции в цикле. Затем подается команда на включение гидродвигателя. При этом шнек отходит назад, перед шнеком накапливается необходимая порция материала, определяемая ходом шнека и регулируемая кулачком. Кулачок нажимает на конечный выключатель, который отключает гидродвигатель. [14]
В период выдержки материала в форме под давлением для компенсации усадки остывающего изделия изделие должно подпитываться расплавом. Давление подпитки необходимо плавно снижать по мере затвердевания изделия. Если усилие впрыска оставлять на весь период подпитки постоянным, то в готовом изделии сохраняются внутренние напряжения. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5