Выдержка - образец
Cтраница 1
Выдержка образца при температуре 500 С обеспечивала более полное восстановление окислов кобальта водородом, затем температура в реакторе повышалась до рабочей. [2]
Выдержка образцов под нагрузкой при испытаниях на длительную горячую твердость обычно составляет 50, 500, 5000, 15 000 с. Увеличение времени выдержки приводит к уменьшению погрешности при определении сгд. [3]
Выдержка образца в охладителе после достижения заданной температуры: не менее 10 мин для цилиндрических образцов 0; 6 мм и плоских толщиной 4 мм и не менее 15 мин для образцов больших сечений. При погружении в жидкие охладители выдержка - 5 мин по окончании кипения. [4]
Выдержка образцов при нагреве в вакууме ( так называемое теоретическое травление) приводит к появлению на шлифе достаточно сложного рельефа, который можно разделить на две основных группы: 1) элементы рельефа, обусловленные кинетикой испарения и не связанные с тонкой структурой зерен; этими элементами, в основном, являются ступени и тонкие канавки, идущие по определенным кристаллографическим направлениям; 2) фигуры термического травления, отражающие внутреннюю структуру зерен. [5]
Выдержка образцов в криостате при заданной температуре ( с учетом необходимого переохлаждения) должна быть не менее 15 сек. После извлечения образца из сосуда с него следует стряхнуть охлаждающую жидкость. [6]
Выдержка образцов при комнатной температуре показала, что количество свободного водорода в шве увеличивается с содержанием ферросилиция в обмазке. При этом в шве возрастает также содержание кремния и марганца. [7]
Выдержка образца диаметром 10 мм при данной температуре должна быть ( в соответствии с ГОСТом 3248 - 46) не менее 1 часа, После чего к образцу при помощи захватов 2, рычага 5 и грузов 6 прикладывается сначала предварительная нагрузка, равная приблизительно 10 % заданной обшей нагрузки, а затем, если показания измерителя удлинения остаются в течение 5 мин. [8]
Выдержка образцов при повышенной температуре приводит к поглощению стеклом молекул адсорбированных на поверхности, к уменьшению поверхностного заряда и обратного тока. Если поверхность прибора достаточно хорошо очищена, то увеличение обратного тока сразу после покрытия стеклом не должно наблюдаться или должно быть незначительным. Это положение подтверждается опытом. [9]
Выдержка образцов перед закалкой составляла 45 мин, продолжительность отпуска - 90 мин. [10]
 |
Стандартный. образец для торцовой пробы на прокаливаемость ( ГОСТ 5657 - 51. [11] |
Выдержка образца при температуре закалки после прогрева в муфельной печи должна быть для образцов диаметром 25 или 20 мм - 30 мин. Торец образца при нагреве должен предохраняться от окисления и обезуглероживания. Если нагрев производится в печи без контролируемой атмосферы, образец помещают в стальной ящик таким образом, чтобы он опирался торцом на графитовую или угольную пля-стинку. [12]
 |
Стандартный образец для торцовой пробы на прокаливаемость ( ГОСТ 5657 - 51.| Установка для торцовой закалки образцов ( ГОСТ 5657 - 51. [13] |
Выдержка образца при температуре за - ( алки после прогрева в муфельной печи должна быть: для образцов диаметром 25 или 20 мм - 30 мин. [14]
Выдержка образцов в расплавах при температуре 800 - 900 колебалась от 5 до 90 мин. Диффузионный отжиг образцов с покрытием осуществлялся в электропечах при температуре 700 - 900 в течение 4 - 6 час. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5