Выдержка - пленка
Cтраница 2
Обычный размер ампулы для промышленного просвечивания составляет 50 - 250 мг, чаще всего 100 - 150 мг. Длительность выдержки пленки под действием излучения зависит от количества радиоактивного вещества, величины фокусного расстояния ( расстояния от ампулы до пленки), толщины просвечиваемого металла, числа и свойств применяемых в кассете экранов и чувствительности пленки. [16]
 |
Изделия из полиимидных пластмасс. [17] |
Представление о термостабильности ДФО можно составить уже по тому, что он не теряет технологических свойств при выдержке в прессформе при 390 в течение 1 часа и может несколько раз подвергаться перепрессовке. При выдержке пленок ДФО на воздухе при 380 в течение 1 часа их прочность и удлинение при разрыве практически не изменяются. [18]
Однако ни один из исследованных полимеров заметно не набухает в использованных ААС при комнатной температуре. Проникновение, например, даже небольших количеств растворителя в аморфный ПЭТФ всегда вызывает его интенсивную кристаллизацию, тогда как выдержка пленок ПЭТФ в н-пропаноле в течение двух недель не приводит к сколько-нибудь заметной его кристаллизации. В дальнейшем механические свойства полимеров, деформированных в ААС, обсуждаются - более подробно, а пока лишь следует отметить, что резкого уменьшения модуля при этом не происходит. [20]
Эмаль кремнийорганическая термостойкая КО-88 ( ГОСТ 23101 - 78) - смесь лака КО-08 и алюминиевой пудры. Прочность при ударе после выдержки пленки в течение 3 ч при температуре 500 С не менее 5 кгс см. Предназначена для окраски стальных изделий, длительно эксплуатируемых при температуре до 500 С. [21]
Эмаль кремнийорганическая термостойкая КО-88 ( ГОСТ 23101 - 78) - смесь лака КО-08 и алюминиевой пудры. Прочность при ударе после выдержки пленки в течение 3 ч при температуре 500 С по менее 5 кгс см. Предназначена для окраски стальных изделий, длительно эксплуатируемых при температуре до 500 С. [22]
Инициирование реакции осуществляли химическим методом, применяя в качестве инициатора динитрил азоизомасляной кислоты. Пакет закрепляли в стеклянном контейнере и опускали в 2 % - ный раствор динитрила азоизомасляной кислоты в стироле, нагретый до 60 С. При этой температуре максимальное набухание пленок в стироле равно 50 - 56 % и достигается за 25 - 30 мин. Увеличение времени выдержки пленок в стироле сопровождается растворением полиэтилена. Пакет набухших пленок переносится в контейнере в ванну с нагретым до 60 - 65 С насыщенным водным раствором хлористого кальция, что предотвращает испарение стирола из пленок. При 60 - 65 С степень кристалличности полиэтилена снижается до 40 - 45 %, что способствует более равномерному распределению в нем стирола, а реакция привитой сополимеризации длится 5 час. Содержание полистирола в пленке соответствует количеству стирола, мигрировавшего в пленку во время набухания. Потери стирола в ванне для набухания не превышают 7 % от количества привитого полистирола. [23]
Наиболее простым является режим постоянной степени вытяжки при нагревании, т.е. режим изометрической термообработки. Пленка, деформированная в жидкости до необходимой степени удлинения, находится под натяжением, достаточным для образования структурных капсул при термообработке. Однако после извлечения из жидкой среды в процессе изометрической сушки натяжение пленки существенно увеличивается и через определенное время достигает разрушающего напряжения полимера. Чтобы не допустить самопроизвольного разрушения пленки, время выдержки пленки с фиксированной степенью вытяжки или время контакта со средой должны быть технологически ограничены. [24]
Страницы: 1 2