Cтраница 1
Выдержка волокна при температуре 315 С в течение 1 мин также не приводит к значительному изменению физико-механических показателей; после обработки волокна в этих условиях сохраняется до 84 5 % от прочности исходного волокна. [1]
![]() |
Зависимость напряжения, остаточного ксантогената. [2] |
Выдержка свежесформоваяного волокна перед вытяжкой в течение 59 с привела к некоторому возрастанию напряжения при вытяжке ( с 7 2 до 9 4 кгс / мм2) и практически не отразилась на физико-механических свойствах волокна. [3]
Выдержка волокон большинства составов уже при температуре 100 - 500 в течение часа приводит к заметному снижению их прочности, что связано со скрытой кристаллизацией образцов. [4]
![]() |
Диаграммы напряжение - деформация для волокон бора при разных температурах. [5] |
При выдержке волокон бора при 200 С в воздушной среде в течение 1000 ч прочность при растяжении не изменяется. При температурах выше 400 С начинается заметное окисление поверхности волокон. [6]
Фиксация сводится к выдержке волокна при температуре 80 - 120 С с целью предотвратить усадку. [7]
Большое значение имеет продолжительность подогрева и выдержки волокна при конечной температуре. При высокой скорости нагрева необходима выдержка волокна в изотермических условиях; если скорость нагрева относительно невелика, изотермическая выдержка исключается. [8]
Обработка в окислительной среде заключалась в выдержке волокна в 65 % - ной азотной кислоте в течение 5 мин. [9]
![]() |
Зависимость прочностных свойств по-ли-л-феннленбензимида - зрльного волокна различной степени упорядоченности от влажности воздуха f31 ]. [10] |
Кристаллизация поли-ж-фе-нилендибензимидазольного волокна путем его вытяжки в 88 % - ной муравьиной кислоте и последующее повторное формование не отражаются на усадке, так как кристаллы уже существуют в сольвати-рованной форме. При выдержке волокна в агрессивных средах прочность уменьшается сравнительно мало. Значительно меньше сведений имеется о волокнах на основе других полибензимидазо-лов. [11]
Большое значение имеет продолжительность подогрева и выдержки волокна при конечной температуре. При высокой скорости нагрева необходима выдержка волокна в изотермических условиях; если скорость нагрева относительно невелика, изотермическая выдержка исключается. [12]
Обработка паром проводится под давлением около 7 кгс / см2 в течение 30 мин. Высокая степень кристалличности достигается при 12-часовой выдержке волокна в смеси диметилацетамида и воды ( 1: 1) при температуре ее кипения. [13]
Осаждение меди проводили при комнатной температуре, используя щелочной раствор, содержащий сернокислую медь, формалин, едкий натр, калий - натрий виннокислый и диэтилдитиокарбамат натрия. Толщина получаемого покрытия зависит от времени выдержки волокна в растворе. Она колеблется от 0 1 до 0 4 мкм при времени выдержки от 3 до 5 мин. [14]
Результаты исследования, представленные на рис. 3, указывают на постепенное снижение прочности волокна при температурах до 500 С и на катастрофическое ее падение при температурах выше 500 С. Это возможно является результатом плавления окисла. Однако выдержка волокна при 300 С в течение 24 ч на воздухе приводит к значительному снижению прочности. [15]