Закрытая выдержка

Cтраница 3

Соединение производится через 1 - 2 мин. Излишки клея после запрессовки следует немедленно удалять. Продолжительность сборки и закрытой выдержки до приложения давления должна быть не менее 10 мин. Выдержка под прессом должна быть не менее 4 час. Если изделие должно подвергаться гнутью, то его производят до склеивания. [31]

Соединение производится через 1 - 2 мин. Излишки клея после запрессовьи нужно немедленно удалять. Продолжительность сборки и закрытой выдержки до приложения давления должна быть не более 10 мин. Выдержка под прессом должна быть не менее 4 час. Если изделие должно подвергаться гнутыо, то его производят до склеивания. [32]

Поверхность заготовок стеклотекстолита, подлежащих склеиванию, необходимо опескоструить до равномерной шероховатости. После нанесения клея дается открытая выдержка продолжительностью 5 - 10 мин. Затем производят сборку изделия; продолжительность закрытой выдержки - 20 мин. Выдержка изделий под давлением при нормальной температуре составляет 4 - 6 час. [33]

Образцы другой партии немедленна после нанесения клея складывали, и клей подвергался закрытой выдержке. [34]

Зависимость выделения формальдегида ( Ф из древесно-стружечных плит от концентрации связующего ( с. 50. [35]

Влияние различных факторов на выделение вредных веществ в воздух производственных помещений в процессе склеивания изучено пока еще недостаточно. Выделение вредных веществ зависит от состава и фазового состояния клея, технологии его нанесения, типа полимерной основы клея, упругости паров и других характеристик токсичного вещества. На этот процесс влияет также природа склеиваемых материалов, наличие в клее других компонентов, связывающих вредные примеси или интенсифицирующих их выделение. К технологическим факторам, которые влияют на этот процесс, можно отнести удельный расход клея, продолжительность открытой и закрытой выдержки, температуру склеивания и др. Многообразие факторов не позволяет применить для определения количества токсичных веществ, выделяемых в воздух производственных помещений, теоретические зависимости, основанные на законе Рауля. Как правило, приходится производить экспериментальное обследование действующих производств. [36]

Время, в течение которого клей можно хранить в регламентированных условиях, называется сроком хранения. Часто реакционная способность влияет на жизнеспособность готового клея - время с момента перемешивания с катализаторами и отвердителями до начала желатинизации, когда клей уже невозможно наносить. В случае дисперсионных клеев и клеев с растворителями это время часто называют временем сушки. Оно зависит от летучести использованных растворителей. В отличие от открытой выдержки, понятие закрытая выдержка определяет допустимое время выдержки собранного изделия до момента его запрессовки. [37]

Перед склеиванием производят подгонку заготовок из оргстекла. Усовые поверхности доводят циклей с точностью до 0 5 мм, причем разница в длине уса соединяемых поверхностей не должна колебаться более чем на 1 мм. Для предохранения несклеиваемой поверхности оргстекла ее защищают от брызг и паров дихлорэтана липкой лентой, бумагой или защитной пленкой. Не позже чем через 2 мин после нанесения раствора склеиваемые поверхности должны быть соединены. Закрытая выдержка ( от начала сборки до запрессовки) должна быть не более 30 мин. Запрессовку осуществляют в рычажных, пневматических, гидравлических или винтовых прессах, струбцинами или пневмошлангами, создавая давление в пределах 0 5 - 1 4 кгс / см2 при толщине материала 1 5 - 3 мм и 2 - 5 кгс / см2 при толщине более 3 мм. [38]

Благодаря наличию в клее небольшого количества наполнителя в клее-сварном соединении формируется очень тонкий клеевой слой ( - 0 05 мм), что способствует повышению прочности соединения. Кроме того, такой клей легко и равномерно наносится не только шпателем, но и кистью, а также методом пневматического выдавливания. Однако снижение количества наполнителя в клее заметно удорожает его. Увеличение количества наполнителя в клее до 5 вес. Так, успешное ведение сварки по такому клею образцов толщиной 1 мм и более с применением усилия предварительного обжатия, превышающего в 1 5 раза сварочное усилие, оказалось возможным в течение 2 ч с момента приготовления и нанесения клея при закрытой выдержке и в течение 1 5 ч при открытой. При этом клей, так же как и в предыдущем случае, легко и равномерно наносится с помощью шпателя и кисти прозрачным, тонким слоем, что позволяет выявлять структуру подготовленной под сварку поверхности образцов, наличие на ней рисок, царапин и других возможных дефектов. [39]

Длина нахлестки и ширина накладки должны быть не менее четырехкратной толщины склеиваемых листов, длина уса - не менее 3 - 5 толщин листа. При склеивании на-ус поверхности фасок должны быть ровными, толщина кромки уса должна быть не более 0 3 мм. Перед склеиванием производят подгонку заготовок из оргстекла. Усовые поверхности доводят циклей с точностью до 0 5 мм, причем разница в длине уса соединяемых поверхностей не должна быть более 1 мм. Перед склеиванием поверхность оргстекла обезжиривают мягкой хлопчатобумажной тканью, смоченной в бензине. Для предохранения несклеиваемой поверхности оргстекла ее защищают от брызг и паров дихлорэтана липкой лентой, бумагой или защитной пленкой. Не позже чем через 2 мин после нанесения раствора склеиваемые поверхности должны быть соединены. Закрытая выдержка ( от начала сборки до запрессовки) должна быть не более 30 мин. Запрессовку осуществляют в рычажных, пневматических, гидравлических или винтовых прессах, струбцинами или пневмошланга-ми, создавая давление в пределах 0.5 - 1 4 кгс / см2 при толщине материала 1 5 - 3 мм и 2 - 5 кгс / см2 при толщине более 3 мм. [40]

Страницы: 1 2 3