Кратковременная выдержка
Cтраница 3
По окончании загрузки быстро нагревают реакционную массу до 325 - 335 и дают кратковременную выдержку при этой температуре. В - процессе плавления поверхность плава защищают от действия воздуха паровой подушкой. После плавления в реакционной массе, содержится около 3 % свободного едкого натра, около 40 % бе-та-нафтолята ( считая на 2-нафтол), около 35 % сульфита натрия и 1 - 2 % непрореагировавшей бета-соли. Выход 2-нафтола в расчете на бета-соль на стадии плавления составляет 94 - 95 % от теоретического. [31]
 |
Схема щелочного плавления бета-соли. [32] |
По окончании загрузки быстро нагревают реакционную массу до 325 - 335 и дают кратковременную выдержку при этой температуре. После плавления в реакционной массе содержится около 3 % свободного едкого натра, около 40 % бе-та-нафтолята ( считая на 2-нафтол), около 35 % сульфита натрия и 1 - 2 % непрореагировавшей бета-соли. Выход 2-нафтола в расчете на бета-соль на стадии плавления составляет 94 - 95 % от теоретического. [33]
Обработка на твердый раствор: нагрев на 1000 - 1050 С, по возможности кратковременная выдержка, например 15 мин, затем закалка в воду; старение: 400 - 500 С в течение нескольких часов. [34]
В тех случаях, когда растворно-диффузионное взаимодействие не приводит к изотермической кристаллизации сплава ( кратковременные выдержки), при охлаждении соединения начнется процесс неизотермической кристаллизации сплава. [35]
Обработка на твердый раствор: нагрев на 1000 - 1050 С, по возможности кратковременная выдержка, например 15 мин, затем закалка в воду; старение: 400 - 500 С в течение нескольких часов. [36]
Установка предназначена для быстрой тонкослойной пастеризации вина в закрытом потоке с последующим охлаждением после кратковременной выдержки, а также для тепловой обработки вина и виноматериалов на винодельческих предприятиях. Пастеризационно-охладительная установка состоит яз пластинчатого пастеризатора-охладителя, бойлера, инжектора, выдержива-теля, насоса для горячей воды 2К - 6, обвязочных трубопроводов и пульта управления. [37]
При закалке с самоотпуском нагретую деталь рабочей частью погружают в воду и вынимают после кратковременной выдержки. За счет тепла той части детали, которая не погружалась в воду, рабочая часть изделия нагревается. Температуру нагрева определяют по цветам побежалости. Далынейший нагрев прерывают немедленным охлаждением всей детали в воде. [38]
Для впускных клапанов температура нагрева под раздачу хотя и выше критической, но вследствие кратковременной выдержки ( 5 - 6 мин. [39]
Отжиг неполный ( Отжнп) осуществляется путем нагрева до температуры в интервале превращений, кратковременной выдержки при этой температуре и последующего медленного охлаждения; При неполном отжиге происходит только частичное изменение указанных свойств. Неполный отжиг применяется для заэвтектоидной стали или сортового проката и поковок из доэв-тектоидной стали с целью снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости резанием. [40]
Капал, образовавшийся в р-области полупроводника с р-я-пере-ходом во влажной среде, можно удалить путем кратковременной выдержки образца в атмосфере озонированного кислорода, но при этом возникает канал в п-области полупроводника. [41]
Примененная автором методика позволяла исследовать более подробно также и состав газа пиролиза угля при кратковременной выдержке в изученном диапазоне температур 420 - 490 С. Для выяснения поставленной задачи был проведен ряд опытов при различной температуре, времени выдержки, измельчении угля и его влажности, а также с различным способом ввода газа-носителя. [42]
Метод позволяет наблюдать миграций границ зерен аустенй1а при остаточном давлении примерно 1 1СГ5 мм рт. ст. путем последовательных кратковременных выдержек при нагреве до определенных температур: 1000 - 1200 С и 1250 - 1350 С. Ширина границ зерен аустенита растет с увеличением температуры или длительности выдержки при заданной температуре вследствие избиратель ного испарения и пойерхностной диффузии. Быстрый нагрев ( 1000 С / мин) позволяет получить более четкие границы зерен. [43]
Остаточные напряжения, возникающие в отливках из алюминиевых чугунов, могут быть снижены последующим отжигом, причем кратковременная выдержка приводит к значительной релаксации напряжений в алюминиевом чугуне только при t 700 - ь750 С; поэтому для снятия напряжений температура отжига этого чугуна должна быть не менее 750 С. [44]
В одном из японских патентов 1952 г. рекомендуется при исчерпывающем сульфировании нафталина повышение температуры до 220 и кратковременная выдержка. Автор патента утверждает, что при этом выход 1 3 6-изомера значительно повышается. Сведения о проверке этого режима в промышленности отсутствуют. [45]
Страницы: 1 2 3 4