Недостаточная выдержка

Cтраница 1

Недостаточная выдержка во время карбонизации, согласно данным работы [175], приводит к слиянию сферул в вытянутые подобно волокну мозаики. При этом слои одной сферулы продолжают слои соседней. [1]

Режим первого обжига фаянса в туннельной печи. [2]

Недостаточная выдержка приводит к неравномерному розливу и слабому блеску глазури. [3]

Снижение механических свойств на тангенциальных и поперечных образцах. [4]

Недостаточная выдержка в охлаждающей среде при закалке крупных поковок также служит причиной неоднородности структуры и свойств по сечению поковок. Более однородная сорбитовая структура по сечению поковок из хромоникельмолибде-новой стали получается после нормализации и высокого отпуска. [5]

При недостаточной выдержке в црессформах рекомендуется еще прогревать изделия в сушильном шкафу при температуре не выше 70 в течение 10 - 12 час. [6]

При недостаточной выдержке или при заниженной температуре нагрева металл не успевает нагреться по всему сечению, в результате чего сердцевина заготовки имеет более низкую пластичность, чем наружные слои. Снижение пластичности металла при деформации вызывает большие внутренние напряжения в заготовке, которые приводят к образованию трещин. Перегрев - явление быстрого роста зерна, которое происходит при нагреве металла выше определенных температур. Перегрев металла характеризуется крупнозернистым строением. В процессе деформации перегретой стали возможно образование видманштеттовой структуры, понижающей качество стали. [7]

При недостаточной выдержке пакетов в нагревательной печи, наблюдается значительный перепад температур между верхом и низом пакета, что приводит к разнице в толщине верхнего и нижнего двухслойных листов. Увеличение продолжительности нагрева способствует более равномерному прогреву пакета по его высоте, более равномерной деформации верхнего и нижнего листов. [8]

При недостаточной выдержке изделия могут оказаться полностью не отвердевшими, в результате чего во время эксплуатации их размеры изменяются из-за повышенной усадки. [9]

Причиной его является недостаточная выдержка изделий в прессформе и вызванная этим неполная полимеризация. [10]

Диаграмма состояния Fe - Fe8C. [11]

Пониженная температура аустенитизации или недостаточная выдержка при этой температуре стали, легированной карбидообра-зующими элементами, приводит к образованию малоуглеродистого и низколегированного и поэтому малоустойчивого при охлаждении аустенита. Кроме того, ускоренному распаду аустенита при охлаждении способствуют нерастворенные карбиды, оказывающие зародышевое влияние, повышается критическая скорость закалки и уменьшается прокаливаемость стали. Вследствие указанных изменений повышаются температуры мартенситных точек Мн и УИН и снижается твердость мартенсита - уменьшается закаливаемость стали из-за того, что значительное количество углерода находится не в аустените, а в нерастворившихся карбидах. В инструментальных ( быстрорежущих) сталях после такой аустенитизации ухудшается теплостойкость ( красностойкость) инструмента, а в конструкционных сталях образующийся после такой закалки и высокого отпуска низколегированный или неоднородно легированный феррит в сочетании с укрупненными частицами карбидов определяет понижение механических свойств. [12]

Диаграмма состояния Fe - FeaC. [13]

Пониженная температура аустенитизации или недостаточная выдержка при этой температуре стали, легированной карбидообра-зующими элементами, приводит к образованию малоуглеродистого и низколегированного и поэтому малоустойчивого при охлаждении аустенита. Кроме того, ускоренному распаду аустенита при охлаждении способствуют нерастворенные карбиды, оказывающие зародышевое влияние, повышается критическая скорость закалки и уменьшается прокаливаемость стали. Вследствие указанных изменений повышаются температуры мартенситных точек Мк и Mri и снижается твердость мартенсита - уменьшается закаливаемость стали из-за того, что значительное количество углерода находится не в аустените, а в нерастворившихся карбидах. В инструментальных ( быстрорежущих) сталях после такой аустенитизации ухудшается теплостойкость ( красностойкость) инструмента, а в конструкционных сталях образующийся после такой закалки и высокого отпуска низколегированный или неоднородно легированный феррит в сочетании с укрупненными частицами карбидов определяет понижение механических свойств. [14]

Пониженная температура аустенитизации или недостаточная выдержка при этой температуре стали, легированной карбидо-образующими элементами, приводит к образованию низкоуглеродистого и низколегированного и поэтому малоустойчивого при охлаждении аустенита. Кроме того, ускоренному распаду аустенита при охлаждении способствуют нерастворенные карбиды, оказывающие зародышевое влияние, повышается критическая скорость закалки и уменьшается прокаливаемость стали. В инструментальных ( быстрорежущих) сталях после такой аустенитизации ухудшается теплостойкость ( красностойкость) инструмента, а в конструкционных сталях образующийся после закалки и высокого отпуска низколегированный или неоднородно легированный феррит в сочетании с малолегированными и поэтому более укрупненными частицами карбидов, снижает механические свойства. [15]

Страницы: 1 2 3 4