Длительная выдержка

Cтраница 3

Длительная выдержка необходима для полного исключения черной полосы внутри плитки. [31]

Длительная выдержка при обычной температуре ( сушка) необходима для того, чтобы постепенно испарился растворитель; если провести в начальный период интенсивную сушку, пленка вспенится и станет пористой. [32]

Изменение спектра масла с 0 1 % колола при окислении на приборе ПК ( индукционный период окисления масла 84 ч. [33]

Длительная выдержка масла после 51 ч окисления при комнатной температуре в темноте, в среде аргона марки чистый губительно действовала на промежуточный продукт. [34]

Длительная выдержка смеси, содержащей отвердитель, во избежание быстрого схватывания замазки недопустима. Замазку готовят в количестве, которое может быть использовано в течение 1 - 2 ч при температуре не выше 15 - 20 С. [35]

Суммарная активность, Ки. [36]

Длительная выдержка энергоблока в безопасном состоянии - это содержание его в радиацион-но-безопасном состоянии для персонала, населения и окружающей среды, когда на реакторном и другом радиоактивно загрязненном оборудовании не ведутся демонтажные работы. [37]

Влияние содержания графита на предел прочности чугуна. [38]

Длительная выдержка чугуна в жидком состоянии также способствует измельчению его структуры. [39]

Микроструктура цементованной стали. [40]

Длительная выдержка деталей в печи при высокой температуре способствует росту зерна аустенита во всей толще детали. Для устранения круп-нозернистости и получения высокой твердости цементованного слоя применяют следующий режим термической обработки цементованных изделий: а) закалку или нормализацию от 900 до 920 С для получения структуры низкоуглеродистой сердцевины; б) закалку от 770 до 780 С для получения структуры мартенсита в цементованном слое: в) отпуск при 160 - 180 С для снятия напряжений в мартенсите. Закалка цементованных изделий из углеродистой стали производится в воде, а из легированных - в масле. [41]

Длительная выдержка полимеров при постоянной температуре сопровождается уменьшением веса в течение первых 4 час. [42]

Длительная выдержка смеси, содержащей отвердитель, во избежание быстрого схватывания недопустима. [43]

Длительная выдержка ферритных сталей при температурах выше 1000, вызывая рост зерна, резко снижает их вязкость. Для измельчения зерна и замедления его роста в высокохромистые ферритные стали добавляют 0.6 - 0 8 % титана или 1 % ниобия и тантала. Благотворно влияет также добавка в сталь азота. [44]

Длительная выдержка измельченного порошка на воздухе резко снижает его прессуе-мость и механическую прочность прессовок. Нагрев измельченного порошка в аргоне выше 700 С полностью ликвидирует его способность к формованию. Данное обстоятельство также связывается с удалением кислорода, хемосорбированного на призматических гранях кристаллитов. [45]

Страницы: 1 2 3 4