Выдувание - аммиак
Cтраница 2
Проницаемая трубка на аммиак g помещена в контейнер X, который термостатируется при 30 О, 5 С. Выдувание аммиака производится потоком газа-носителя ( азота), поступающим через регулировочный вентиль Z в контейнер X. После смешивания в тройнике 14 - ГС поступает на выход и сброс. Конструкция и характеристики проницаемой трубки подробно рассмотрены в разд. [16]
Процесс выдувания аммиака связан с давлением его над раствором, которое зависит от температуры раствора, степени его карбонизации и концентрации в нем аммиака. Борьба с выдуванием аммиака в отделении карбонизации в основном идет путем снижения температуры растворов. Нормы технологического режима требуют, чтобы температура аммонизированного рассола, поступающего в К. [17]
Процесс выдувания аммиака связан с давлением его над раствором, которое зависит от температуры раствора, степени его карбонизации и концентрации в нем аммиака. Борьба с выдуванием аммиака в отделении карбонизации в основном идет по линии снижения температуры растворов. Нормы технологического режима требуют, чтобы температура аммонизированного рассола, поступающего в КЛПК, была в среднем не выше 33, а температура раствора, поступающего в КЛ - 42 - 44 С. Последняя температура предусматривается более высокой из-за того, что к началу кристаллизации NaHCO3 в колонне должна быть температура не ниже 63 С. [18]
Степень выдувания аммиака определяется по расходу выходящего из карбонизационной колонны газа и содержанию в нем аммиака. При уменьшении этих величин степень выдувания аммиака снижается. Объемный расход газа, выходящего из карбонизационной колонны, сокращается при увеличении противодавления на верху колонны и при повышении концентрации СО, в газе, поступающем в колонну. Содержание аммиака в выходящем газе определяется парциальным давлением NH3 над раствором и может быть снижено путем увеличения полноты карбонизации и понижения температуры жидкости, поступающей в карбонизационную колонну. [19]
Присутствие аммиака в ТДС оказывает влияние на температурный режим по высоте аппарата. Как видно из рис. 49, в нижней части ТДС идет выдувание аммиака из жидкости по мере ее движения вниз по аппарату. Это препятствует полезному повышению температуры жидкости в нижней части ТДС. Вверху ТДС, наоборот, происходит резкое поглощение аммиака из газа и вместе с тем интенсивное повышение температуры жидкости, что препятствует полезному снижению температуры парогазовой смеси на выходе из ТДС. [20]
Углекислый газ, барботируя через жидкость, выдувает часть растворенного в ней аммиака. Отношение количества аммиака, унесенного газом, к количеству аммиака, поступившего в карбонизационную колонну с жидкостью, называется степенью выдувания аммиака. Вследствие выдувания аммиака снижается содержание общего аммиака в прокарбонизованной жидкости, при этом уменьшается степень использования натрия. [21]
Степень карбонизации в уравнении (1.7.6) зависит от содержания диоксида углерода в карбонизующем газе. Чем выше среднее содержание СС2, тем выше производительность карбонизационной колонны и, значит, тем меньше объем газа, проходящего через карбонизуемый раствор, что, в свою очередь, снижает выдувание аммиака и уменьшает расход энергии на транспортирование газа. [22]
Углекислый газ, барботируя через жидкость, выдувает часть растворенного в ней аммиака. Отношение количества аммиака, унесенного газом, к количеству аммиака, поступившего в карбонизационную колонну с жидкостью, называется степенью выдувания аммиака. Вследствие выдувания аммиака снижается содержание общего аммиака в прокарбонизованной жидкости, при этом уменьшается степень использования натрия. [23]
Выдуваемый из жидкости аммиак реагирует с углекислотой отходящего газа, образуя твердые аммонийные соли, часто закупоривающие газопроводы, которые поэтому ежесменно пропаривают. Образование твердых аммонийных солей сопровождается выделением тепла, вследствие чего температура отходящих газов-повышается. Температура же жидкости при выдувании аммиака понижается, так как этот процесс связан с поглощением тепла. Этот перепад температуры является одним из показателей режима карбонизации, по которому регулируют отбор жидкости из колонны. [24]
Выдуваемый из жидкости аммиак реагирует с углекислотой отходящего газа, образуя твердые аммонийные соли, часто закупоривающие газопроводы, которые поэтому ежесменно пропаривают. Образование твердых аммонийных солей сопровождается выделением тепла, вследствие чего температура отходящих газов повышается. Температура же жидкости при выдувании аммиака понижается, так как этот процесс связан с поглощением тепла. Этот перепад температуры является одним из показателей режима карбонизации, по которому регулируют отбор жидкости из колонны. [25]
Недопустим также недобор жидкости из колонны, так как при недоборе уменьшается степень использования углекислоты и увеличиваются потери СО3 с отходящим газом. Недостачу СО2 приходится восполнять путем добавления к смешанному газу большего количества газа известковых печей. В результате этого уменьшается средняя концентрация СО2 в питающем колонны газе, усиливается выдувание аммиака из аммонизированного рассола в верхней части колонны и понижается парциальное давление СО2 в нижней ее части. Степень использования Na рассола уменьшается, что весьма нежелательно. [26]
Чем она выше, тем меньше поглотится СОг и меньше выделится тепла к началу образования кристаллических зародышей. Поэтому чем больше степень карбонизации поступающего в колонну раствора, тем выше должна быть его температура. Однако повышение температуры раствора вызывает повышение давления аммиака над рассолом, что приводит к увеличению выдувания аммиака из раствора газом, уходящим из колонны. [27]
Чем она выше, тем меньше поглотится углекислоты и меньше выделится тепла к началу образования кристаллических зародышей. Поэтому чем выше степень карбонизации поступающего в колонну раствора, тем выше должна быть его температура. Однако повышение температуры раствора влечет за собой повышение давления аммиака над рассолом, что приводит к увеличению выдувания аммиака из раствора газом, уходящим из колонны. [28]
Для равномерного распределения газа по сечению аппарата и взмучивания оседающего на дно колонны бикарбоната натрия в нижней бочке имеется конический отражатель с зубчатым краем. Для газа 2-го ввода входной штуцер 9 устанавливают в зоне холодильных бочек или непосредственно над ней. В последнем случае имеется опасность резкого охлаждения еще достаточно нагретой жидкости ( - 55 С) в месте ввода газа из-за испарения воды и выдувания аммиака входящим газом. Резкое охлаждение, как указывалось, может отрицательно влиять на качество кристаллов бикарбоната натрия. [29]
 |
Показатели и нормы технологического режима работы К Л ПК.| Показатели и нормы технологического режима работы ПГКЛ-1. [30] |
Страницы: 1 2 3