Выдувание - полое изделие
Cтраница 2
Производство пленок как путем выдувания, так и методом широкой щели, выдувание полых изделий, а также экструзия труб - все это связано с трудностями, так как масса при течении не приобретает необходимого профиля. [16]
При этом могут быть использованы следующие способы: а) вакуумное и пневматическое формование в матрицу и выдувание полых изделий; б) вакуумное и пневматическое формование через протяжное кольцо ( свободная вытяжка); в) пневмо - или вакуум-формование вкладного пуансона; г) центробежное формование. [17]
Для каждого, кто знаком с переработкой термопластичных полимеров, очевидно, что приведенное в указанном патенте описание процесса изготовления стеклянных изделий может служить отправным пунктом при конструировании машин для выдувания полых изделий из пластмасс. Однако это нисколько не умаляет заслуги тех, кто впервые начал работать над изготовлением полых изделий из термопластичных материалов методом выдувания, так как применительно к полимерным материалам ни технология, ни оборудование не были разработаны, а свойства материала еще только изучались. [18]
Интересно применение литьевых машин для производительной экструзии заготовок, при которой не успеет произойти заметное вытягивание их и можно получить более равнотолщинное изделие по высоте. На рис. 79 показано приспособление для выдувания полых изделий к литьевой машине, состоящее из патрубка 5, выдувной формы 2 из двух половин и пневматического цилиндра / для смыкания формы. [19]
 |
Схема вакуумного ( а и пневматического ( б формования в жесткие формы. [20] |
В начальной стадии процесса нагретая листовая заготовка предварительно формуется под низким давлением для обеспечения герметизации. Затем проводят окончательное формование при требуемом давлении. Отформованную заготовку охлаждают в форме под давлением. Разновидностью этого способа является выдувание полых изделий для получения различных емкостей бытового и технического назначения из полиэтилена, винипласта и других материалов. [21]
В начальной стадии процесса нагретая листовая заготовка предварительно формуется под низким давлением для обеспечения герметизации. Затем проводят окончательное формование при требуемом давлении. Отформованную заготовку охлаждают в форме под давлением. Разновидностью этого способа является выдувание полых изделий в виде различных емкостей бытового и технического назначения из полиэтилена, винипласта и других материалов. [22]
Пневматическую формовку в жесткие формы применяют для изготовления крупногабаритных деталей из листовых термопластов при избыточном давлении 0 1 - 2 5 МН / м2 ( 1 - 26 кгс / см2) сжатого воздуха. В начальной стадии процесса нагретую листовую заготовку предварительно формуют под низким давлением для обеспечения герметизации. Затем проводят окончательное формование при требуемом давлении. Отформованную заготовку охлаждают в форме под давлением. Разновидностью этого способа является выдувание полых изделий в виде различных емкостей бытового и технического назначения из полиэтилена, винипласта и других материалов. [23]
 |
Схемы пневматического ( а и вакуумного ( б формования в жесткие формы. [24] |
Пневматическая формовка в жесткие формы применяется для изготовления крупногабаритных деталей из листовых термопластов, формовка производится при избыточном давлении 1 - т - 25 кГ / см2 ( 0 1 - г - 2 5 Мн / мг) сжатого воздуха. В начальной стадии процесса нагретая листовая заготовка предварительно формуется под давлением 1 5 - г - 2кГ / см. ( 0 15 - - 0 2Мн / м2) для обеспечения герметизации. Затем производят окончательное формование при требуемом давлении. Отформованная заготовка охлаждается в форме под давлением. Разновидностью этого способа является выдувание полых изделий в виде различных емкостей из полиэтилена, винипласта и целлулоида. [25]
Страницы: 1 2