Выемка - диафрагма
Cтраница 1
 |
Ввод керосина или конденсата в сопряжение. [1] |
Выемка заклиненных диафрагм некоторых турбин - трудоемкая и ответственная операция. В эту пазуху через штуцер 3 подают керосин от гидропресса. Для герметичности под пластину подложена прокладка из листового свинца толщиной 3 - В мм. Это приспособление позволяет создать в пазухе Я давление керосина 30 - 35 ат. При этом почти во всех случаях заклинение диафрагмы ликвидируется. [2]
 |
Стандартное сопло. а - при т 0 444. б - при а т. 0 444. [3] |
Для установки и выемки диафрагм без выключения трубопровода разработаны особые устройства. Они состоят из камеры, снабженной фланцами для установки в трубопроводе. Камера имеет две полости: нижнюю, в которой размещается дисковая диафрагма, и верхнюю, отделенную от нижней разделительным краном. Для выемки диафрагмы открывают клапан, выравнивающий давление в обеих полостях, после чего поворотом разделительного крана соединяют полости друг с другом. Затем ( с помощью двойной рейки и шестерни) диафрагма перемещается из нижней полости в верхнюю. Последняя отключается краном от нижней, а давление в ней снижается до атмосферного. Открывают крышку верхней камеры и вынимают диафрагму. Для центровки и уплотнения диафрагмы при ее установке нижний край диафрагмы вводят в прорезь кольца круглого сечения, изготовленного из особой резины. Предложены и другие конструкции устройств для смены диафрагм. [4]
При вулканизации в форматоре бэг-о-мэтик оператор должен следить за надеванием покрышки на диафрагму и выемкой диафрагмы из покрышки. В вулканизаторах типа автоформ эти операции автоматизированы. [5]
Специальные приспособления для подъема крышек цилиндров, траверсы для подъема роторов, козлы для укладки роторов, приспособления для выемки диафрагм и подъема вала должны быть осмотрены и подготовлены до начала монтажа турбины. [6]
 |
Диафрагма к форматору-вулканизатору типа Бег-О - Метик для покрышки 6 70 - 15. [7] |
При помощи механизма диафрагма может быть растянута и сжата в осевом направлении и поднята над нижней полуформой, что дает возможность придавать диафрагме разные положения при последовательных операциях формования, вулканизации и выемки диафрагмы из покрышки. Нижнее бортовое кольцо, имеющее кольцевой выступ, при этом отрывает вулканизованную покрышку от нижней половины формы. Внутренняя полость диафрагмы соединена с двумя трубопроводами б через один подводятся и отводятся пар и вода для формования, вулканизации и охлаждения покрышки, через другой создается вакуум. [8]
 |
Диафрагма к форматору-вулканизатору типа Бег-О - Ме-тик для покрышки - 13. [9] |
При помощи механизма диафрагма может быть растянута и сжата в осевом направлении и поднята над нижней полуформой, что дает возможность придавать диафрагме разные положения при последовательных операциях формования, вулканизации и выемки диафрагмы из покрышки. [10]
В турбинах старых конструкций ( выпуска 1915 - 1925 гг.) часто встречается установка диафрагм в индивидуальные пазы с небольшим зазором в осевом направлении порядка 0 5 мм. Такой способ установки диафрагм приводил через несколько лет эксплуатации турбины к большим трудностям с выемкой диафрагмы из расточки, так как стальные диафрагмы способны к так называемому прикипанию, которое вызывается ржавлением прилегающих поверхностей обода диафрагмы и цилиндра, а также отложением солей, попадающих в зазор между ободом и торцевой стенкой паза, а чугунные диафрагмы, благодаря структурному изменению углерода, содержащегося в чугуне, под влиянием температуры увеличиваются в объеме ( вырастают) и выбирают зазор, предусмотренный для теплового расширения. [11]
Работа вулканизаторов типа бег-о-матик производится в следующей последовательности: 1) загрузка покрышек, 2) формование покрышек, 3) вулканизация, 4) выемка диафрагмы и снятие покрышки. [12]
Решение этого вопроса было найдено в создании форматоров-вулканизаторов, в которых была использована резиновая диафрагма вместо обычно применяемой варочной камеры. Использование диафрагмы как неотъемлемой части вулканизатора позволило на одном оборудовании последовательно проводить следующие операции: закладку диафрагмы в полость покрышки, формование, вулканизацию и выемку диафрагмы. Замена автоклав-прессов и индивидуальных вулканизаторов на форматоры-вулканизаторы дала возможность значительно упростить технологический процесс за счет ликвидации таких самостоятельных участков цеха вулканизации, как участок формования покрышек на форматорах ( экспендерах), участок удаления воды из варочных камер и участок выемки варочных камер из покрышек на специальных станках. Применение диафрагм дает значительную экономию резины: например, масса варочной камеры для покрышки 260 - 508 составляет 25 кг, а диафрагмы - 12 кг. Кроме того, процесс производства диафрагм значительно проще и более механизирован, чем процесс производства варочных камер. [13]
Центровка диафрагм производится по струне или по центровочному валу-оправке. Требуемое положение диафрагмы достигается за счет припиловки соответствующих штифтов. Эта операция требует многократной выемки диафрагм и потому является трудоемкой. Для облегчения центровки в некоторых случаях опорные штифты заменяют специальными установочными винтами ( фиг. Установочные винты 4 проходят через соответствующие приливы корпуса. После отцентровки диафрагм установочные винты строго фиксируются в своем положении и стопорятся против самоотвертывания. [14]
Центровка диафрагм производится по струне или по центровочному валу - - оправке. Требуемое положение достигается за счет припиловки соответствующих штифтов. Эта операция требует многократной выемки диафрагм и потому является трудоемкой. [15]
Страницы: 1 2