Выемка - изделие
Cтраница 4
При повышении температуры цилиндра литьевой машины необходимо следить за цветом изделий. Нужно избегать применения смазок при выемке изделий из форм. Не следует забывать, что в случае-плохой совместимости антистатика с полимером ухудшаются свойства материала и утрачивается прозрачность. [46]
Стендовое литье требует больших производственных площадей и трудно поддается механизации производственного процесса. Сборку и разборку гипсовых форм, заливку шликера и выемку изделий производят вручную или частично механизированным способом. Для механизации процессов заливки шликера в гипсовые формы и слива избыточного шликера на некоторых заводах применяют его заливку под давлением и вакуумную сливку. Стендовый способ является наименее производительным и трудоемким. [47]
Изделие, на которое требуется нанести покрытие, нагревается. Время нагрева зависит от теплоемкости изделия и времени, которое проходит со времени выемки изделия из печи до иммерсии. [49]
 |
Корзина для газонокосилки.| Литьевая форма для одновременного литья под давлением половинок корзины траво-нриемника. [50] |
С началом движения раскрытия формы механические ползуны 13 выдвигаются наклонными колонками 15 наружу, освобождая соответственно три плоских канала. После хода раскрытия в 24 мм с формообразующих знаков снимаются также открытые в осевом направлении выемки изделия и закладные металлические детали. Начинается движение наружных зубчатых реек 24 относительно подвижной части формы. Тем самым осуществляется выдвижение толкателей 32, которое вызывает движение изделия под углом в 45 к оси формы. Результирующее движение горизонтально к оси формы ведет к отрыванию впускных литников. Осевая составляющая движения толкателей приводит к захвату планки 10, так что после пути в 14 мм оформленные планкой 10 выемки также освобождаются. Отлитые изделия сталкиваются с формообразующих знаков 11 до их падения. В завершение толкатель центрального литника 27 сталкивает освободившийся литник. [51]
При создании композиции прессмасс, кроме соображений получения отверждения и достижения высоких характеристик, требуется учитывать такие соображения, как определенная вязкость при температуре формовки и относительно короткое время гелеобразования. Высокая твердость после гелеобразования также является необходимой для того, чтобы получить гладкую поверхность при выемке изделия из формы. Одним из требований к композиции является стабильность во время обусловленного срока хранения. [53]
В другом случае поддувающая струя и отсос располагаются в пространстве, вдали от возможных препятствий. Передувка такого типа применяется, например, у травильных ванн, когда значительное количество вредных примесей выделяется в воздух при выемке изделий из ванны или при их перегрузке. Достоинство такой передувки заключается в том, что она отводит вредные выделения с поверхности не только ванны, но и вынимаемых изделий, предотвращая неприятные явления, связанные с конденсацией влаги на перекрытиях и наружных ограждениях. [54]
В зависимости от требований, предъявляемых к чистоте изделий, очистка может производиться в двух или трех ваннах. К этому времени нужно еще добавить технологически неизбежное время пребывания изделий в моющем растворе без воздействия ультразвука перед включением и после включения колебаний до выемки изделий из ванны. После выемки изделий из ванны их необходимо обдувать сухим чистым воздухом для удаления остатков раствора. [55]
Первая стадия - частичная вулканизация перед вспениванием - проводится в обычных пресс-формах, проложенных прокладками из стеклоткани или терлона, чтобы избежать прилипания поверхности формы к смеси и облегчить выемку изделия. Режим прессования зависит от вулканизующей системы и обычно составляет 2 - 5 мин. Формы нагревают в термостате или в автоклаве; сушку проводят при 150 - 200 С в течение 10 мин. [56]
В электропромышленности широко применяются различные пластические материалы в мелкоизмельченном либо порошкообразном состоянии, преимущественно карболи-товый порошок, который подвергается горячему и реже холодному прессованию. Необходим систематический надзор за исправностью гидравлических прессов, в первую очередь за предотвращением неожиданного опускания траверсы в то время, когда руки оператора находятся в зоне смыкания прессформы - при подаче совком порошка в прессформу, выемке изделия, зачистке и других операциях. [57]
Силиконовые масла особенно пригодны для смазки форм. Вследствие их низкого поверхностного натяжения они легко распределяются тонкой пленкой по всей поверхности прессформы; будучи теплостойкими, они не разлагаются, форма не загрязняется и срок службы ее увеличивается; плохая совместимость с большинством органических полимеров обеспечивает легкость выемки изделия из формы. [58]
Страницы: 1 2 3 4