Cтраница 1
Выемка детали из штампа производится вручную. [1]
Выемка деталей из печи, подача их на закалочный пресс и снятие с пресса должны быть максимально механизированы. [2]
После выемки детали из штампа вследствие упругой деформации-пружинения угол гиба а изменяется, и концы детали обычно расходятся. Впрочем, при достаточно сильном ударе, так называемой гибке с подчеканкой, возможно и обратное явление, когда концы детали после выемки ее из штампа несколько сходятся. [3]
Для более легкой выемки деталей из пресс-формы рабочие поверхности последней следует изготовлять с уклоном. Чем больше уклоны, тем прочнее деталь, легче съем ее из пресс-формы. [4]
Для более легкой выемки деталей из пресс-формы рабочие поверхности последней следует изготовлять с уклоном. Чем больше уклоны, тем прочнее деталь, легче съем ее из пресс-формы. [5]
Точка А соответствует моменту выемки детали из нагревательного ( холодильного) устройства, а точка В - моменту начала запрессовки. С уменьшением времени V уменьшается температура предварительного нагрева ( охлаждения) детали. Транспортирующее устройство должно обеспечивать минимальное колебание продолжительности переноса детали. [6]
Выталкиватели используются для облегчения и ускорения выемки деталей небольших размеров из приспособлений ( фиг. [7]
Выталкиватели используют для облегчения и ускорения выемки деталей небольших размеров из приспособлений. [8]
Кроме того, поддон должен быть удобен для выемки деталей и укладки их обратно в поддон после выполнения очередной операции, что даст возможность свести к минимуму число перевалок деталей. [9]
Аналогичные жидкости и эмульсии применяются при переработке пластмасс для облегчения выемки деталей сложной конфигурации. Для этой цели часто применяют контейнеры с силиконовой жидкостью, распыляемой давлением сжатого газа. Близкая область применения силиконов - смазка плит при изготовлении фанеры для предотвращения засыхания на них клея и облегчения его удаления. При формовании материалов на основе полиэфирных или эпоксидных смол силиконовые жидкости с вязкостью 300 ест ведут себя неудовлетворительно. Для этих материалов нужно применять более вязкие жидкости или силиконовые лаки. [10]
Вокруг оборудования предусматривают проходы и площадки, необходимые для обслуживания, выемки деталей оборудования и его ремонта. [11]
Отступление от этого приводит к большим осложнениям при разъеме прессформы и выемке детали, а также к поломке патрубка вследствие сдвигов стенки при спекании в прессформе. [12]
При проектировании тары следует иметь в виду, что она должна иметь объем, соответствующий оптимальным размерам партии деталей; обеспечивать удобство укладки и выемки деталей; быть прочной, легкой и безопасной в обращении; быть удобной для штабелирования и транспортировки; позволять быстро распознавать ее назначение ( иметь условный цвет); иметь карманы для сопроводительных документов. [13]
При конструировании пластмассовых деталей необходимо иметь в виду, что в пресс-форме всегда есть одна или несколько плоскостей разъема, а в местах стыка разъемных частей - зазор, в который затекает материал, образуя по контуру детали облой, удаляемый после выемки детали из пресс-форлш. Поэтому у деталей должны быть предусмотрены элементы, удобные для удаления с них облоя при минимальном повреждении поверхности детали. [14]
Технологический процесс гибки на трубогибочном станке состоит из следующих операций: а) подбор опорных и гибочных приспособлений и установка их на станке; б) укладка обрабатываемой детали ( трубы) в канавку опорного сектора и ее прижим; в) гибка детали на заданный угол по диаметру опорного сектора; г) выемка детали, из приспособления. [15]