Очистная выемка

Cтраница 2

При этом в первую очередь предусмотрена разработка систем очистной выемки и проходки горных выработок без присутствия людей в опасных зонах: автоматизация оповещения об авариях в подземных горных выработках; разработка комплекса средств охраны труда в карьерах; внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами; разработка систем зашиты от повышенного шума при работе дробилок, мельниц, компрессоров, а также новых систем пылеподавления при дроблении руды и сушке концентратов; разработка и внедрение автоматизированной системы - управления технологическими процессами производства глинозема, систем пневотранспорти - ровки пылящих материалов, пожаровзрывобезопасных металлургических процессов. [16]

При разработке калийных солей применяют в основном два метода очистной выемки. Основным оборудованием, применяющимся при разработке калийных месторождений как на очистных работах в камерах, так и в подготовительных выработках являются электросверла, скреперные установки, погрузочные и врубовые машины и комбайны. [17]

Модель камеры подземного растворения, созданной способом противотока. [18]

Способы прямотока и противотока являются неуправляемыми и характеризуются тем, что очистная выемка залежи растворением этими способами производится без нерастворителя, без создания эффективной подготовительной выработки и сразу по всей высоте отрабатываемой продуктивной толщи. [19]

Подземная разработка угля включает подготовительные ( вскрытие месторождения и подготовка к очистной выемке) и очистные ( выемка угля) работы. Выемка угля включает операции зарубки, отбойки и навала, транспортировки, крепления призабойного пространства. Зарубка в очистных забоях осуществляется с помощью тяжелых врубовых машин, отбойка - при помощи взрывных работ или отбойными пневматическими молотками, доставка добытого угля из очистного забоя до штрека производится конвейром. Комбайны производят одновременно зарубку, отбойку и навалку отбитого угля на конвейер. Транспортировка в горизонтальных выработках производится конвейерами или в шахтных вагонетках с электровозной тягой. В последнее время при добыче угля на пологих пластах находят все более широкое применение очистные комплексы. [20]

В начальный период разработки месторождений работы по вскрытию, подготовке и очистной выемке осуществляют последовательно. [21]

На шахтах затраты на горно-подготовительные работы учитываются вместе с издержками по очистной выемке угля и списываются на его себестоимость в том месяце, когда они были произведены. Такой порядок погашения этих расходов искажает себестоимость добываемого угля. Снижение себестоимости добычи угля может быть достигнуто за счет отставания горно-подготовительных работ, и, наоборот, при большом их объеме может быть не выполнен план по снижению себестоимости. Все это приводит к неустойчивости динамики затрат в отдельные отчетные периоды, ослабляет контроль за снижением издержек производства, не стимулирует выполнения плана по горно-подготовительным работам как важнейшего условия добычи угля. [22]

При разработке месторождений тот или иной комплекс подготовительных выработок увязывают с очистной выемкой полезных ископаемых, и возможность использования разведочных выработок в процессе подготовки месторождения зависит в частности от расположения последних в шахтных полях. [23]

В процессе разработки месторождений выделяют следующие стадии: вскрытие, подготовка и очистная выемка. [24]

В подготовленных к выемке запасах осуществляется следующая стадия разработки шахтного поля - очистная выемка. В большинстве случаев в процессе выемки полезного ископаемого также соблюдают стадийность - в первую очередь проходят некоторое число так называемых нарезных выработок, способствующих повышению эффективности выемки полезных ископаемых, которая осуществляется во вторую очередь. Часть разрабатываемого шахтного поля, в котором пройдены необходимые нарезные выработки, называют готовыми к выемке запасами. [25]

Система горных выработок, проводимых в шахтном поле с целью подготовки участка для очистной выемки, изображается в виде чертежа. Такой чертеж называется планом горных выработок. Горный план, представляющий собой проекцию шахтного поля на горизонтальную-плоскость, называют маркшейдерским планом. На нем нанесены подземные выработки, границы рудничных участков, а также главнейшие поверхностные сооружения. На каждом плане указывается масштаб и стрелкой направление север-юг. Масштаб указывает, во сколько раз тот шщ юной размер на плане меньше того же размера в натуре; масштаб обозначается на плане или в виде дроби ( например, 1 / 100; 1 / 1рОО; 1 / 5000) ил в виде ( равенства, показывающего, чему соответствует в натуре единица измерения на плане, например 1 сж 1 км. Это означает, что 1 см на плане соответствует 1 км в натуре. Измерив на плане циркулем какое-либо расстояние, прикладывают затем этот циркуль к масштабной линейке, вычерченной на плане, и узнают действительную длину. [26]

Гидравлическую отбойку используют при проходке подземных и открытых горных выработок, а также очистной выемке для разработки россыпных и угольных месторождений. [27]

Как видно, шахтная разработка месторождений высоковязких нефтей Ярег-ское и Керн Ривер производилась без очистной выемки ( по аналогии с углем) нефтенасыщенных песчаников и экстракции из них УВ. [28]

Без изучения и глубокого знания горнотехнических условий бурения шпуров и скважин при проведении горных выработок и очистной выемке руды при различных системах подземной разработки рудных месторождений, зависящих от естественных условий залегания и крепости рудных тел и вмещающих пород, невозможно правильно выбрать для конкретных условий способ бурения, тип бурильной машины и инструмента. [29]

Способ подрубки залежи растворением нашел широкое применение на рассолопромыслах СССР и за рубежом, позволил резко увеличить производительность скважин при очистной выемке. [30]

Страницы: 1 2 3 4