Cтраница 1
Безлюдная выемка является одним из самых прогрессивных способов разработки угля, призванная резко увеличить производительность труда и радикально улучшить условия труда шахтеров, что отвечает коренным интересам социалистического производства. [1]
Развитие безлюдной выемки идет по двум основным направлениям. К первому направлению относятся способы, при которых изменяется агрегатное состояние полезного ископаемого - это так называемые химические способы, ко второму относятся механические способы, при которых агрегатное состояние полезного ископаемого не меняется. [2]
Среди механических способов безлюдной выемки видное место занимает в дальнейшем комбайновая выемка угля в коротких забоях без крепления призабойного, пространства. В настоящее время в СССР на месторождениях горючих сланцев в Эстонии и месторождениях угля в Кузнецком и Карагандинском бассейнах ведутся испытания систем разработки с короткими забоями. [3]
Примером химических способов безлюдной выемки угля является подземная газификация угля, работы в направлении которой получили значительное развитие в СССР. К этому направлению относится подземная перегонка сланцев, подземное растворение каменных калийных солей, при которой разработка месторождений осуществляется путем растворения соли водой, подаваемой с поверхности, и откачкой полученного рассола через буровые скважины. Не меньший интерес представляет подземное выщелачивание меди, золота, соды и целый ряд других химических способов разработки полезных ископаемых. [4]
Среди других способов безлюдной выемки угля можно указать на струговой способ, испытываемый в Донбассе; выемку угля с помощью пил, наиболее успешно применяемую в Кизеловском бассейне; шнеко-буровой способ, опыты по применению которого ведутся в СССР во Львовско-Волынском бассейне, а также взрывной способ, нашедший применение в Кузбассе и за рубежом и заимствованный из практики разработки рудных месторождений, где он давно применяется. [5]
К группе механических способов безлюдной выемки, нашедших наибольшее распространение, относятся машинные, гидравлические и взрывные способы. [6]
Конструкторами разрабатывается принципиально новая технология безлюдной выемки угля. Опишите структуру жизненного никла этого нового поколения технологии. [7]
В горном деле важной задачей является создание робототех-нических комплексов для безлюдной выемки полезных ископаемых. [8]
Дистанционно-автоматическое управление механизмами в забоях шахт гарантирует безопасность технического персонала и позволяет организовать безлюдную выемку горной массы. [9]
Добыча угля, нефти и газа в СССР. [10] |
Горная техника в социалистических странах характеризуется всесторонней механизацией трудоемких и тяжелых работ, переходом к безлюдной выемке полезных ископаемых, внедрением автоматизации. Советские инженеры, ученые и новаторы производства внедряют новые методы добычи полезных ископаемых, создают прогрессивные машины и механизмы, которые позволяют поднять производительность труда и обеспечить безопасность труда людей под землей. [11]
Угледобывающий агрегат А-3. [12] |
Стремясь внедрить комплексную механизацию очистных работ в шахтах, советские инженеры и конструкторы в содружестве с работниками угольной промышленности создали ряд оригинальных агрегатов, применение которых позволяет обеспечить безлюдную выемку угля. В 1960 г. на шахте № 41 Подмосковного бассейна, а затем на шахте Чертинская-Южная в Кузбассе прошел испытания агрегат А-3. В отличие от угольных комбайнов агрегат А-3 имеет фронтальный исполнительный орган в виде отбойно-доставоч-ного кольцевого струга. Можно предполагать, что широкое внедрение таких агрегатов позволит обеспечить полную безопасность ведения работ под землей, резко поднять производительность труда и снизить себестоимость угля. [13]
Но и этим не исчерпывается диапазон применений ПУЛа. В Институте горного дела имени Скочинского собираются использовать ПУЛ для управления угольными комбайнами при безлюдной выемке угля, а в московском НИИ оснований и подземных сооружений пробуют поручить прибору управление проходческими щитами при рытье туннелей. Сейчас щитами управляют по маркшейдерским отметкам, по отвесам, что очень сложно и не всегда дает нужную точность. [14]
Аналогичная работа проводится нами в металлургической и машиностроительной промышленности. Были созданы бригады из специалистов, которые внимательно изучили действующую и разработали новую структуру управления. На Горловском машиностроительном заводе имени Кирова в результате осуществления внесенных предложений по улучшению структуры и ликвидации ненужных звеньев стало возможным в 1958 году безболезненно высвободить 73 единицы ненужных должностей инженерно-технических работников и служащих. Сейчас идет укрепление конструкторского бюро, создана конструкторская группа по механизации безлюдной выемки угля на шахтах с пластами крутого падения. То же самое мы делаем на Сталинском металлургическом заводе, структура управления которого сейчас внимательно изучается. [15]