Выжигание
Cтраница 3
После выжигания органических продуктов кислородом воздуха при 485 - 540 С в течение 20 ч активность регенерированного катализатора была равна активности исходного катализатора. [31]
Для выжигания твердых остатков и мелких кусков кокса кварцевую трубку после опыта снова помещают в трубчатую печь. Выжигание ведут при температуре 700 - 800 С до полного выгорания твердых остатков. [32]
Для выжигания органических веществ без нарушения структуры черепка поступающие в печь изделия засыпают порошкообразным глиноземом, инертным по отношению к черепку изделия. При нагревании выше 50 - 70 С его смачивает плавящийся и мигрирующий наружу органический пластификатор, который он отсасывает из полуфабриката. Вместе с тем засыпка глинозема предотвращает возгорание паров связки и способствует более спокойной диффузии и выходу образовавшихся внутри засыпки газов. Наиболее интенсивное удаление ( испарение) органических пластификаторов из черепка в зависимости от типа пластификатора происходит в интервале от 100 до 250 С. Остатки связки выгорают при 400 С. [33]
После выжигания блестящей сажи на стенках остаемся шла-кообразная корка, которую необходимо удалить трубочистной тройкой. [34]
Способом выжигания можно отделать пепельницу, основание которой деревянное, а в качестве чаши использовано грибное образование со ствола дерева ( трутовик) или морская раковина. [35]
Метод выжигания заключается в том, что в предварительно прокаленный фарфоровый тигель отвешивают навеску кира, высушенную при 105 - 110 С. [36]
Машины выжигания биндера должны быть устроены с максимальной теплоизоляцией, при этом температура наружной поверхности теплоизоляции или экранирующих устройств не должна превышать 45 С. [37]
Спектроскопия выжигания провалов примыкает к спектроскопии насыщения. Она основана на селективном возбуждении монохроматич. В результате в неоднородно уширенном спектральном контуре поглощения ( испускания) примесных частиц образуется узкий провал, к-рый обнаруживается при сканировании частоты слабоинтенсивного зондирующего излучения по полосе поглощения ( либо при изучении спектрального состава люминесценции) примесных частиц. Форма спектральной линии и ширина выжженного провала определяются однородной формой и шириной линии поглощения ( испускания) отд. Время жизни спектрального провала может длиться от неск. В предельном случае необратимого фотопревращения и полного исключения миграции невозбужденных частиц по матрице за счет глубокого охлаждения образца спектральный провал может существовать неограниченно долго. [39]
 |
Диаграммы прохождения сигналов от регулирующих воздействий к регулируемым параметрам печи кипящего слоя ( а и преобразованная диаграмма прохождения сигналов с регуляторами ( б. [40] |
Процесс выжигания серы происходит в зоне 2 кипящего слоя. Частицы колчедана через тарельчатый питатель 6 попадают в струю воздуха и находятся в ней во взвешенном состоянии. Тарельчатый питатель представляет собой тарелку 7 ( диск), приводимую во вращение электродвигателем. В центре диска есть отверстие, через которое колчедан подается в печь кипящего слоя. Над диском размещен бункер 9 с колчеданом. Между бункером и диском находится неподвижный спиральный нож 8, который подает колчедан в отверстие. С изменением скорости вращения диска меняется количество подаваемого в печь колчедана. [41]
Процесс выжигания примесей в мартеновских печах наиболее длителен. В процессе работы неоднократно берут пробы расплава и вводят добавки, необходимые для получения стали определенной марки. В качестве добавок используют марганец, ванадий и хром. [42]
Степень выжигания серы из концентрата определяется тем, какое содержание меди должно быть в штейне. [43]
 |
Устройство печи кипящего слоя для обжига колчедана в производстве серной кислоты. [44] |
Процесс выжигания серы происходит в зоне / кипящего слоя. Частицы колчедана через тарельчатый питатель 9 попадают в струю воздуха и находятся в ней во взвешенном состоянии. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5