Выжигание - связка
Cтраница 1
 |
Состав литьевой смеси. [1] |
Выжигание связки из пластин. Выжигание связки производится в муфеле с автоматической регулировкой температуры. [2]
Технологический процесс состоит из следующих операций: приготовления литьевого шликера, отливки, выжигания связки, первичного контроля, спекания ( обжига), вторичного контроля. [3]
Изделия, оформленные методом горячего литья, перед обжигом вместо сушки обычно подвергаются выжиганию парафиновой связки в огнеупорных коробах с засыпкой тонкодисперсным порошком магнезии или глинозема. [4]
 |
Состав литьевой смеси. [5] |
Выжигание связки из пластин. Выжигание связки производится в муфеле с автоматической регулировкой температуры. [6]
 |
Схема печи для обжига изделий при однорядной загрузке. [7] |
Отличительными положительными особенностями этого способа являются высокая прочность отлитых изделий и легкость механической обработки заготовок обточкой, фрезерованием, сверлением. К недостаткам следует отнести необходимость предварительного выжигания термопластичной связки в засыпке из порошкообразного глинозема или магнезии в капселях при температурах 800 - 1100 в зависимости от состава и размеров изделий. [8]
Существует еще один метод изготовления изделия из порошкового стекла - это так называемая мультефор-мовая или керамическая технология. Из приготовленной массы формуется тело изолятора вместе с контактными штырями, после чего полученный полуфабрикат нагревается для выжигания связки. В результате этого обжига получается заготовка для дальнейшего спаивания с металлическими деталями при одновременном спекании стекла. [9]
Насадки облучающих устройств параболических антенн имеют сложную конфигурацию и в связи с этим не могут быть получены по традиционной стекольной технологии. Как показали исследования наиболее перспективен метод водного шликерного литья, поскольку позволяет исключить вредную и трудоемкую операцию выжигания связки в засыпке - адсорбенте, которая необходима при термопластической технологии. В качестве дисперсионной среды использовали дистиллированную воду, помол исходного стекла проводили в шаровой мельнице при соотношении мелющие тела - стекло 4: 1 и добавлении дистиллированной воды после 30 минутного сухого измельчения. Для синтеза плотноспеченного стеклокристаллического материала оптимальным является следующий режим термообработки: сушка заготовки при 100 - 150 С в течение 1 - 2 часов; термообработка при 800 - 850 С в течение 1 - 2 часов; спекание и кристаллизация заготовок при 1200 С в течение 1 часа, что обеспечивало выделение максимального количества кристаллических фаз. Скорость подъема температуры 200 - 300 С, охлаждение инерционно, совместно с печью. При этом получается стеклокристаллический материал с плотностью 2 7г / см3, пористостью 2 - 3 0 %, ТКЛР - 30x10 - 7 К - и требуемым комплексом диэлектрических характеристик. [10]
Обогащенную двуокись урана получают при реакции гексафторида урана UF6 с паром, в результате чего образуется уранил фторид, который затем восстанавливается до UCb при последующей обработке паром или водородом. Размер и форма частиц порошка UO2 в значительной степени влияют на его свойства. Технологический процесс производства таблеток включает в себя смешение и измельчение порошка, введение связки в виде раствора органических смол, просушку до образования отдельных гранул и прессование таблеток. Полученные таблетки выдерживают при температуре - 800 С для выжигания связки, а затем спекают в водороде при 1650 С, после чего их пропускают через мойку, сушку, подвергают шлифовке по периметру и контролируют на точность размеров. [11]
 |
Зависимость динамиче - [ IMAGE ] Зависимость плотности d, началь. [12] |
Качество помола контролируется прохождением массы через сито с 10 000 отверстий на 1 еж2, размер частиц после помола не превышает Of5 мк. Для уменьшения намола железа применяются барабаны из отбеленного чугуна и шары из твердой стали. Оформление изделий осуществляется в стальных прессформах, предварительно порошок пластифицируется связующими веществами. При изготовлении крупных деталей пластификатором служит парафин, добавляемый в порошок в количестве 6 вес. Для такого давления требуются специальные прессформы высокого качества; они изготавливаются из твердых сортов стали с тщательной прошлифовкой прессовочных поверхностей и имеют разъемную матрицу. Образцы, пластифицированные парафином, до окончательного обжига подвергаются операции выжигания связки. При температуре окончательного обжига делается выдержка 2 - 3 часа. Чтобы избежать появления трещин в процессе обжига крупных деталей, подъем и понижение температуры производятся медленно, со скоростью не более 50 в час. [13]
Особый интерес представляет процесс удаления пластификатора из изделий, полученных горячим литьем под давлением. При нагревании изделий примерно до 50 - 60 С они плавятся и растекаются. По этой причине прямая тепловая обработка в данном случае неприемлема. Для удаления парафина из изделий разработан специальный метод: изделие помещают в порошковую засыпку ( глинозем, тальк); при этом оно находится как бы во взвешенном состоянии и при расплавлении связки не деформируется. Процесс удаления связки состоит в медленном нагревании таких засыпанных порошком изделий. Процесс удаления парафина при некоторой температуре приобретает постоянную скорость. Поэтому для более полного удаления пластификатора необходимо постепенно поднимать температуру. При нагревании выше 120 С парафин начинает испаряться и диффундирует в засыпку уже в газообразном виде. Оптимальная температура частичного выжигания связки около 180 С, при этом сохраняется достаточная механическая прочность и легкая очистка изделий от засыпки. Технологический режим удаления связки зависит от габаритов изделий. [14]
Страницы: 1