Cтраница 1
Выключение автоматической подачи и быстрое перемещение шпинделя вверх от руки осуществляются вращением маховика по часовой стрелке. [1]
Для выключения автоматических подач блок с зубчатыми колесами 48 и 49 ставим в среднее положение так, как это показано на рассматриваемой схеме, Для осуществления подачи вручную блок зубчатого колеса перемещаем в правую или левую сторону, в зависимости от того, какой из шпинделей должен будет подаваться. Рукоятку трензеля 46 ставим в среднее, нейтральное положение и, вращая один из маховичков 60 или 61, производим подачу шпинделей вручную. [2]
После выключения автоматической подачи револьверную головку штурвалом 16 отводят от шпинделя и, повернув ее, устанавливают на рабочую позицию следующий инструмент. В этом случае выступ 6 отходит вправо, а пружина 13 возвращает штангу 8 в прежнее положение. [3]
Ограничители хода применяются для выключения автоматической подачи суппорта. Предельные ограничители хода выключают подачу, когда суппорт подходит к своим крайним возможным положениям. Размерный ограничитель хода устанавливается в зависимости от размеров обрабатываемой детали. [4]
Этот поворот маховика необходим для включения и выключения автоматической подачи. [5]
Указанные приемы выполняют, как правило, в тех случаях, когда время на включение и выключение автоматической подачи равно или меньше машинного времени. Доля машинно-ручного времени незначительна и существенного влияния на производительность не оказывает. [6]
Крановые распределители имеют преимущество перед другими в случаях осуществления управления при помощи устройств ( кулачков) для выключения автоматической подачи, которые устанавливают на направляющих элементах машин ( фиг. [7]
Механизм подачи вертикально-сверлильного станка должен обеспе-чить: быстрый подвод режущего инструмента к поверхности обра-батываемой детали; включение автоматической подачи шпинделя и его перемещение на величину подачи; выключение автоматической подачи после обработки отверстия на заданную глубину; быстрый отвод шпинделя с инструментом вручную в начальное ( исходное) положение. [8]
Опиловочный и отрезной станок с возвратно-поступательным движением инструмента: 1 -вал, несущий муфту трения с разжимным кольцом, диск с камнгм, приводящий воззратно-поступательно перемещающуюся кулису и воздушный насос для сдувания стружьи; 2-вал, несущий кривошипный диск кривошипно-шатунного механизма привода рамы; 3 - головка для установки длины хода рамы; 4 - рама, имеющая возвратно-поступательное движение; 5 - подшипник качения, служащий опорой для рамы; 6 - маховичок для перемещения пильной рамы вручную при наладке; 7 - патрон для закрепления ножовки или напильника; - прорезь для установки направляющих при работе ножовкой; 9 - стол, поворачивающийся вокруг двух взаимно перпендикулярных горизонтальных осей; 10 - маховичок для установки стола по высоте посредством реечной шестерни и рейки, нарезанной на опорной колонке стола; / / - струбцины для предотвращения подъема детали; при разрезных работах вместо одной из струбцин вставлается направляющая ножовочного полотна; 12 - груз для автоматической подачи детали при помощи гибкого троса и цепи; 13 - рычаг для выключения автоматической подачи; 14 - педали для пуска и останова станка посредством муфты; 15 - приспособление для подачи при обработке прямолинейных и криволинейных контуров; IS - трос для подачи детали цепью; 17 - храповой механизм, выключающий авто-кую подачу во время обратного хода. [9]
Нужно производить только те промеры, которые необходимы для обеспечения точности при обработке. Измерительный инструмент нужно подготовить еще во время работы станка, чтобы измерить деталь сразу после выключения автоматической подачи и остановки станка. [10]