Cтраница 2
Механизм блокировки фиксатора, поворота и запирающего устройства приспособления: 1 - поворотный стол; 2 - рукоятка управления; 3 - делительный диск; 4 - кольцо для выключения фиксатора; 5 - призма; 6 - хомуг; 7 - двузначный винт; 8-корпус; 9-штифт выключения фиксатора; 10 - фиксатор; II и / 2-тормозы; Й - винты для крепления рабочего приспособления. [16]
Верхние салазки супорта с механической подачей универсального токарно винторезного станка: 1 - передвижная шестерня для включения подачи поперечных или верхних салазок супорта; 2-передвижная шестерня для включения и выключения механической подачи верхних салазок; 3-винт верхних салазок; 4-рукоятка для выключения фиксатора резцовой головки. [17]
Механизм блокировки фиксатора, поворота и запирающего устройства приспособления: 1 - поворотный стол; 2 - рукоятка управления; 3 - делительный диск; 4 - кольцо для выключения фиксатора; 5 - призма; 6 - хомуг; 7 - двузначный винт; 8-корпус; 9-штифт выключения фиксатора; 10 - фиксатор; II и / 2-тормозы; Й - винты для крепления рабочего приспособления. [18]
При установке отрезного резца ( во избежание поломки инструмента) необходимо особо тщательно регулировать вершину резца по центру вращения изделия. Перед включением подачи необходимо проследить за выключением фиксатора положения револьверной головки. [19]
При движении рейки влево происходит проворачивание системы, несущей пружину 4 и собачку 9 относительно храповика 10, шпонкой связанного со шпинделем. При этом винт 11 ограничивает движение рейки для взвода собачки относительно храпсвика. Выключение фиксатора производится при помощи сектора 12, прикрепленного к диску 13 и упирающегося в боковой штифт 14 фиксатора. Плунжеры удерживают разрезанные части кольца. Прорези шайбы для прохода инструмента на чертеже не показаны. [20]
В конструкциях приспособлении находят применение механизмы для кругового и прямолинейного деления. Наибольшее применение получили первые из них. Операция по осуществлению делений часто является трудоемкой и потому нуждается в механизации и автоматизации. Объясняется это тем, что во многих случаях эта операция требует значительного количества трудовых движений: отжим планшайбы, выключение фиксатора, поворот планшайбы, зажатие планшайбы и др. В течение одной станочной операции количество таких движений увеличивается пропорционально количеству делений. При учете времени и труда, затрачиваемого на смену и зажатие заготовки, надобность в ускорении и облегчении работы на таких приспособлениях становится совершенно очевидной. Даже механизация или объединение отдельных из перечисленных движений может иногда дать значительный эффект. [21]
Этот механизм применен на сверлильном приспособлении с горизонтальной осью вращения ( см. фиг. При движении толкателя вправо собачка упирается в боковой выступ С фиксатора и приподнимает его. Затем она поворачивает храповое колесо с делительным диском на один шаг. При дальнейшем движении собачки она соскакивает с выступа С, а фиксатор западает в паз диска. Для возможности подъема собачки во время выключения фиксатора предусмотрена его шарнирная связь с толкателем. Надобность в шарнире объясняется также и тем, что при своем движении по поверхности храпового колеса собачка отжимается колесом вверх. При обратном движении собачки, она, встретившись с верхней плоскостью выступа С, приподнимается за счет шарнира, и, наконец, при дальнейшем обратном движении займет положение, показанное на фигуре. [22]