Cтраница 2
Через 3 - 5 мин после выключения горелок закрыть воздушные шиберы на воздуховодах и дымовой шибер котла. [16]
![]() |
Схема газооборудования котлов с инжекционными горелками среднего давления. [17] |
Через 3 - 5 мин после выключения горелок и остывания футеровки до потемнения закрыть воздушные заслонки и дымовой шибер котла. [18]
![]() |
Зависимость выхода окислов азота от тепловой нагрузки котла ПТВМ-50. [19] |
Изменение теплопроизводительности котла осуществляется последовательным включением или выключением горелок при постоянном расходе сетевой воды и в зависимости от температуры наружного воздуха. Таким образом, горелки работают на постоянных тепловых нагрузках, без изменения расходов воздуха и топлива. Снижение ат до 1 01 приводит к появлению химического недожога. [20]
На этих же графиках можно отмечать моменты включения и выключения горелок, а также другие оперативные переключения, производимые в процессе опытов. Шкалы измеряемых величин удобно помещать с обеих сторон графика. [21]
Автоматика безопасности состоит из электромагнитного клапана и термопары и обеспечивает выключение горелок в случае прекращения подачи газа или задувания пламени горелок. [22]
Уборка помещений, IB которых пролиты горючие или легковоспламеняющиеся жидкости, допускается только после выключения горелок и электронагревательных приборов. [23]
Уборка помещений, в которых пролиты горючие или легковоспламеняющиеся жидкости, допускается только после выключения горелок и электронагревательных приборов. [24]
![]() |
Отсекающий клапан института Моспод. [25] |
В некоторых системах автоматики котлов применяются исполнительные механизмы и для регулирования работы котлов путем включения и выключения горелок. [26]
![]() |
Схема централизованного обогрева. [27] |
В отличие от рассмотренных выше видов нагревательных устройств для твердого и жидкого топлива газовый обогрев реакторов имеет преимущество в возможности регулирования технологических процессов включением и выключением горелок или групп горелок. При газовом обогреве достигается более высокий коэффициент полезного действия, обслуживание реакторов несложно. [28]
Огнеупорные туннели должны изготовляться из высококачественного материала, пригодного для работы в области температур 1400 - 1600 С и достаточно стойкого к резкой смене температуры при включении или выключении горелок. [29]
Туннели изготавливают из огнеупорных материалов, пригодных для длительной работы при температуре 1450 - 1500 С и стойких к резким колебаниям температур, что имеет место при каждом включении и выключении горелок. Полученную массу разбавляют водой до густого тестообразного состояния. Перед применением в огнеупорную массу добавляют 2 - 3 % жидкого стекла, после чего смесь тщательно перемешивают. Толщина слоя набивной массы должна быть не менее 25 мм. [30]