Cтраница 1
Выкрашивание витков чаще происходит на участках, расположенных у большего или меньшего диаметра конуса соединения. Реже встречается слом конуса ниппеля или тела муфты в виде кольца. Наблюдается также разрушение замка или соединительной муфты в виде продольных или поперечных трещин, которые возникают в процессе бурения или подготовки комплектов труб. Такие трещины встречаются редко и обычно возникают в результате внутренних напряжений, связанных с нарушением термообработки или с дефектами металлургического происхождения в исходной заготовке. [1]
Для профилактики разрушения резьб, заедания и выкрашивания витков конуса ниппеля и снижения интенсивности износа соединений СКВ НПО Геотехника усовершенствовало серийно выпускаемые замки: для изготовления рекомендована сталь марки 40Х, наружный диаметр увеличен до 70 мм, по-верхнрсти резьб ниппеля и муфты обрабатываются токами высокой частоты. За счет этого средний ресурс замков 3 - 50 - ТВЧ возрос в 3 6 раза по сравнению с замками по ГОСТ 7918 - 64, почти прекратились заедания и задиры. С 1974 г. замки 3 - 50 - ТВЧ поставляются по плану новой техники только для бурильных труб с правой нарезкой диаметром 50 мм. [2]
К недостаткам резьбы, нарезанной резцами в заготовках из пластмасс, относятся наличие сколов и выкрашивание витков, особенно характерное для слоистых реактопластов. [3]
В процессе испытаний замковой резьбы на ударные нагрузки, в процессе которых производилось 300-кратное сбрасывание свечи весом 100 кгс с высоты 200 мм, было установлено, что ни у одного из испытываемых замков не произошло скола или выкрашивания витков резьбы. Испытывалось по 10 образцов каждого типа. Однако наиболее изношены были резьбы серийных замков 3 - 50, в то время как профиль резьбы замков 3 - 50 - ТВЧ практически не изменился. Вообще износ всех замков не велик и они пригодны к дальнейшей работе. [4]
Для облегчения самооткрывания при нарезании резьб с шагом 2 мм - и выше необходимо выбирать относительно большую величину превышения аи, так как иначе может случиться, что силы радиальных пружин, предназначенных для раскрывания головки, не окажутся достаточными для одновременного раскрывания всех гребенок. Это может привести к выкрашиванию витков на режущей части. [5]
Для облегчения самооткрьшания при нарезании резьб с шагом 2 мм и выше необходимо выбирать относительно большую величину превышения аи, так как иначе может случиться, что силы радиальных пружин, предназначенных для раскрывания головки, не окажутся достаточными для одновременного раскрывания всех гребенок. Это может привести к выкрашиванию витков на режущей части. [6]
На точность и качество накатываемой резьбы оказывает большое влияние размер заготовки. Завышенный диаметр вызывает искажение резьбы детали и выкрашивание витков инструмента, так как избыточный металл не в состоянии разместиться во впадине между витками инструмента. [7]
Для обработки вязких металлов угол а выбирается больший. Для нарезания резьбы в глухих отверстиях угол а берут меньший, чем для нарезания резьбы в сквозных отверстиях. При назначении непомерно больших углов а происходит выкрашивание витков заборной части метчика. [8]
Задний угол а на метчике получается путем затылования по наружному диаметру режущей части. Величина заднего угла зависит от назначения, типа и размера метчика, а также и от обрабатываемого материала. Чем вязче материал, тем больше должен быть угол а. Однако чрезмерная его величина приводит к выкрашиванию витков режущей части. Для глухих отверстий применяются метчики с меньшим углом а, чем для сквозных. При обработке легких сплавов угол а уменьшается до 5 - 6 для сквозных отверстий и до 3 - 4 для глухих. [9]
Задний угол а на метчике получается путем затылования по наружному диаметру режущей части. Величина заднего угла зависит от назначения, типа и размера метчика, а также и от обрабатываемого материала. Чем вязче материал, тем больше должен быть угол а. Однако чрезмерная его величина приводит к выкрашиванию витков режущей части. Для глухих отверстий применяются метчики с меньшим углом а, чем для сквозных. При обработке легких сплавов угол а уменьшается до 5 - 6 для сквозных отверстий и до 3 - 4 для глухих. [10]
Точность размеров резьбы детали зависит в значительной степени от точности профиля инструмента. Он должен обеспечить свободное размещение выдавливаемого на заготовке металла. Дно впадины между витками недолжно соприкасаться с выдавленным металлом и участвовать в формировании наружного диаметра заготовки. При отсутствии зазора искривляется линия среднего диаметра резьбы детали ( бочкообразность) и появляется дополнительная нагрузка на витках резьбы инструмента, снижающая его стойкость и вызывающая выкрашивание витков. [11]
Задний угол а на метчике получается путем затылования режущей части по наружному диаметру. Величина а зависит от назначения, типа и размера метчика и от обрабатываемого материала. Угол а увеличивают с повышением вязкости материала детали. Для глухих отверстий он выбирается меньшим, чем для сквозных. Чрезмерная величина а приводит к выкрашиванию витков заборной части. [12]