Выкручивание

Cтраница 2

Схема выкручивания ( декомпозиции. / - вентилятор. 2 - скруббер-охладитель. 3 - декомпозеры. 4 - мешалка. [16]

Разобранная схема выкручивания называется непрерывной. На некоторых зарубежных заводах применяются декомпозеры периодического действия. Непрерывное выкручивание имеет определенные преимущества перед периодическим, основные из которых - более простое обслуживание декомпозеров и повышение их производительности за счет ликвидации операций периодической загрузки и разгрузки. [17]

Технологический режим выкручивания определяют следующие основные параметры: состав и модуль алюминатного и маточного растворов, температурный режим процесса, расход алюминатного раствора, количество затравки, давление и расход воздуха на циркуляцию пульпы. Широко применяют автоматическое управление выкручиванием, которое включает стабилизацию давления воздуха, поступающего в аэролифты, и температуры алюминатного раствора перед головными декомпозерами, поддержание соотношения потоков алюминатного раствора и затравочной пульпы ( автоматическая дозировка затравки), а также стабилизацию уровня пульпы в декомпозерах. [18]

Рассмотрим стадию выкручивания алюминатного раствора На протекание этого процесса оказывают влияние следующие параметры: 1) температура раствора; 2) концентрация раствора; 3) каустический модуль раствора; 4) затравка осадком; 5) продолжительность процесса, а также и некоторые условия его проведения: характер процесса ( периодический, непрерывный), интенсив ность перемешивания, наличие в растворе органических и других примесей. [19]

В поступающем на выкручивание алюминатном растворе всегда присутствуют примеси кремнезема, органических веществ, соды и др. В присутствии кремнезема, увеличивается стойкость алю-минатного раствора и, следовательно, снижается скорость его разложения. Кроме того, кремнезем загрязняет выделяющуюся при выкручивании гидроокись алюминия. [20]

Технологическая схема производства глинозема. [21]

Декомпозеры для операции выкручивания могут быть с механическим и пневматическим перемешиванием пульпы. Для циркуляции вводимых в пульпу кристаллов затравки в декомпозер встроен аэролифт ( воздушный подъемник), состоящий из двух концентрических труб, в который подается сжатый воздух, образующий воздушно-пуль-повую смесь, поднимающуюся по внешней трубе в верхнюю часть декомпозера. [22]

Схема электролизера для получения алюминия. [23]

Процесс разложения называется выкручиванием или декомпозицией. Процесс протекает в ряде камер ( 8 - 10 штук) декомпозеров при сохранении температуры пульпы 60 - 30 С. В результате из алюминатного раствора выделяется кристаллическая гидроокись алюминия. Полученную пульпу подвергают сгущению. [24]

Эта операция называется выкручиванием. Она основана на свойстве некоторых алюминатных растворов подвергаться гидролизу. Для улучшения условий выпадения гидрата раствор в баках перемешивается при помощи сжатого воздуха. Выкручивание осуществляют в одном баке, либо непрерывно в 16 рядом расположенных баках. [25]

При карбонизации с выкручиванием раствор с выпавшей гидроокисью алюминия после прекращения подачи газа продолжают в течение нескольких часов перемешивать. При этом из раствора выделяется дополнительное количество чистой гидроокиси. Как правило, подачу газа прекращают до начала заметного выделения кремнезема из раствора. [26]

Концентрация получаемого при выкручивании маточного раствора значительно ниже той, которая необходима для выщелачивания боксита. Для удаления избыточной воды и повышения концентрации маточного раствора его упаривают. Вывод избыточной воды из процесса и является основным назначением выпарки. [27]

Схема вакуум-охладительной установки. [28]

Как мы отмечали, выкручивание должно проходить при постепенно понижающейся температуре. Так как естественное охлаждение не обеспечивает нужного температурного режима выкручивания, то применяют искусственное охлаждение. В практике используют различные способы охлаждения пульпы при выкручивании. [29]

Эту операцию - так называемое выкручивание ( декомпозицию) - проводят в стальных емкостях ( декомпо-стерах) путем медленного перемешивания алюминатного раствора при постепенном понижении температуры от 60 до 30 С. [30]

Страницы: 1 2 3 4