Вылеживание - сплав
Cтраница 1
Вылеживание сплава при комнатной температуре перед искусственным старением приводит к частичной потере упрочнения. Вороновым в 1934 г. композиция сплава А Ко предусматривает введение в сплав 0 2 - 0 6 % Си и 0 15 - 0 45 % Мп, которые увеличивают эффект упрочнения при закалке и тем самым компенсируют потерю прочности при вылеживании перед искусственным старением. [1]
Вылеживание сплава при комнатной температуре перед искусственным старением приводит к частичной потере упрочнения. Вороновым в 1934 г. композиция сплава АК5 предусматривает введение в сплав 0 2 - 0 6 % Си и 0 15 - 0 45 % Мп, которые увеличивают эффект упрочнения при закалке и тем самым компенсируют потерю прочности при вылеживании перед искусственным старением. [2]
 |
Диаграмма А1 - Си. [3] |
Старение сплава, под которым понимают вылеживание сплава при нормальной комнатной температуре в течение нескольких суток ( естественное старение) или выдержку в течение нескольких часов при повышенной температуре ( искусственное старение); в течение этого времени происходит переход твердого раствора в более устойчивое состояние, что сопровождается упрочнением сплава. [4]
Однако в этом случае структура не стабильна и последующее длительное вылеживание сплавов при температурах до 70 С вызывает дополнительные изменения структуры и резкое снижение сопротивления коррозии под напряжением. Искусственное старение при температурах выше 160 С стабилизирует структуру материала и повышает сопротивление коррозии под напряжением, но прочность сплавов, состаренных непосредственно после закалки, при этом очень низкая. [5]
Таким образом, для гарантии получения наибольшего количества мартенсита требуется после предварительного старения продолжительное вылеживание сплавов при комнатной температуре. С увеличением времени предварительного старения общее количество мартенсита при комнатной температуре возрастает как за счет более полного превращения в процессе охлаждения, так и при изотермической выдержке. [6]
Зона Гинье-Престона встречается после закалки. При последующем вылеживании сплава при комнатной температуре вновь происходит образование зон Гинье-Престона и упрочнение сплава. Однако после возврата и последующего старения ухудшаются коррозионные свойства сплава, что затрудняет использование возврата для практических целей. [7]
Как показали эксперименты, для стабилизации размеров сплава ВТЗ-1 требуется самая сложная термическая обработка: выдержка в течение 10 ч при 50 С, обработка холодом 1 ч при - 70 С, затем выдержка 3 ч при температуре 180 С и вторая обработка холодом 1 ч при - 70 С. Следует обращать внимание на время вылеживания сплавов после упрочняющей термической обработки. В сплаве ОТ4, например, расслоение довольно интенсивно идет при комнатной температуре. Участки Робог - и робеэ - раствора после обработки холодом претерпевают дальнейшее превращение при нагреве до 50 - 100 С, если в процессе предварительного расслоения зоны, обогащенные и обедненные легирующими элементами, выросли до больших размеров. [8]
При последующем вылеживании при комнатной темп-ре сплав вновь претерпевает то же упрочнение, что и непосредственно после закалки. При вылеживании возвращенного сплава при комнатной темп-ре твердость его изменяется по тому же закону, что и непосредственно после закалки и достигает того же значения, что и в первый раз, через 5 - 6 дней. [10]
 |
Рентгенограмма, снятая с монокри. [11] |
При последующем вылеживании при комнатной темн-ре сплав вновь претерпевает то же упрочнение, что и непосредственно после закалки. При вылеживании возвращенного сплава при комнатной темп-ре твердость его изменяется по тому же закону, что и непосредственно после закалки и достигает того же значения, что и в первый раз, через 5 - G дней. [12]
Если сплав после естественного старения кратковременно ( несколько секунд или минут) нагреть до 240 - 280 С и затем быстро охладить, то упрочнение полностью снимается и свойства сплава будут соответствовать свежезакаленному состоянию, Это явление получило название возврат. Разупрочнение при возврате связано g тем, что зоны ГП-1 при этих температурах оказываются нестабильными и поэтому растворяются в твердом растворе, а атомы меди вновь более или менее равномерно распределяются в пределах объема каждого кристалла твердого раствора, как и после закалки. При последующем вылеживании сплава при нормальной температуре вновь происходит образование зон ГП-1 и упрочнение сплава. Однако после возврата и последующего старения ухудшаются коррозионные свойства сплава, что затрудняет использование возврата для практических целей. Длительная выдержка при 100 С или несколько часов при 150 С приводит к образованию зон ГП-2 большей величины с упорядоченной структурой, отличной от структуры а-твердого раствора. С повышением температуры старения процессы диффузии, а следовательно, и процессы структурных превращений, и самоупрочнение протекают быстрее. Выдержка в течение нескольких часов при 150 - 200 С приводит к образованию в местах, где располагались зоны ГП-2, дисперсных ( тоикопластинчатых) частиц промежуточной 9 -фазы, не отличающейся по химическому составу от стабильной фазы 9 ( СиА1а), но имеющей отличную кристаллическую решетку; Q - фаза когерентно связана с твердым раствором. Повышение температуры до 200 - 250 С приводит к коагуляции метаста-бильной фазы и к образованию стабильной 0-фазы. [13]
 |
Рентгенограмма, снятая с монокристалла рплава алюми - сотен ангстрем и толщиной в один-два атомных слоя. [14] |
При последующем вылеживании при комнатной темп-ре сплав вновь претерпевает то же упрочнение, что и непосредственно после закалки. При вылеживании возвращенного сплава при комнатной темп-ре твердость ого изменяется по тому же закону, что и непосредственно после закалки и достигает того же значения, что и в первый раз, через 5 - 6 дней. [15]
Страницы: 1 2