Cтраница 2
Помимо когтей и сегментов, для удержания выбрасываемого материала, когда не срабатывают когти или сегменты, на переднем крае стола на рейсмусовых станках типа СРБ-6 крепят поворотные планки / ( рис. 34), установленные на ось 2, находящуюся от края стола со стороны подачи. При подаче материала планки 1 под действием веса заготовки отклоняются вперед, а после прохода материала принимают вертикальное положение и в случае обратного вылета заготовки последняя упирается в них. [16]
Горячему формованию хорошо поддаются цельнотянутые и электросварные трубы из любой марки стали. Процесс нагрева заготовки длится 10 - 30 сек. Вылет формующего стержня должен быть по возможности небольшим, так же как и вылет заготовки в патроне. Процесс формовки данным способом рассчитан для труб диаметром до 50 мм. [17]
Зажим и разжим заготовки в патроне производятся от механизированного привода, установленного на заднем конце шпинделя станка. Применение эксцентрикового устройства позволило в 30 раз сократить время на переустановку кулачков. После переустановки каждого кулачка / на требуемый диаметр кулачки растачиваются. Отсутствие винтов для крепления кулачков позволяет располагать зажимные поверхности ближе к переднему торцу корпуса, что уменьшает вылет заготовки, повышает жесткость ее крепления. [18]
Для осуществления второго способа использовались образцы, на концах которых была нарезана резьба для закрепления их в концентраторе. Далее следует указать на то, что при сверлении режущие кромки и грани инструмента находятся в весьма плотном контакте с обрабатываемым материалом, на сверло накладываются значительные нагрузки в виде осевого усилия и крутящего момента, а для получения того или иного положительного эффекта требуется, чтобы как можно больше колебательной энергии выделялось в зоне резания, в то время как при сверлении в результате плотного акустического контакта сверла и детали колебательная энергия может проходить через заготовку и поглощаться массой станка. Вот почему, по нашему мнению, в ряде работ не было получено какого-либо положительного результата при сверлении спиральными сверлами с наложением ультразвуковых колебаний на инструмент. В наших экспериментах удалось избежать вышеописанного явления путем получения минимальных расстроек по частоте за счет выбора оптимальной длины вылета заготовки из патрона и способа возбуждения колебаний в зоне резания. [19]
Другой ( специальный) упор установить и закрепить на направляющей станины или применить стержень-упор между корпусом передней бабки и кареткой суппорта и подрезать второй торец заготовки 1 до заданного размера. Оправку 3 вставить в коническое отверстие шпинделя и ее диск А ( рис. 19) отрегулировать так, чтобы вылет заготовки 1 ( детали) позволил подрезать торец б под окончательный ее размер. [20]
Жесткость технологической системы оказывает большое влияние на чистоту обработки. Это особенно заметно при обтачивании валиков и растачивании втулок, консольно закрепленных в патроне. Наилучшая чистота наблюдается вблизи места крепления заготовки в кулачках патрона. По мере удаления к свободному концу чистота ухудшается. При отношении длины к диаметру, равному 5, Ra увеличивается в 2 раза и более. При вылете заготовки на величину более шести диаметров чистота заметно ухудшается в связи с возникновением вибраций. [21]