Вылет - оправка
Cтраница 2
 |
Вакуумное захватное устройство. [16] |
При соединении манжета центрируется наружной ( монтажной) поверхностью по заход-ной фаске, выполненной в отверстии базовой детали. Смещение осей оправки и манжеты не должно превышать величины фаски на оправке. Вылет оправки выбирается в зависимости от конструкции манжеты; необходимо гарантировать размещение уплотнительного пояска манжеты на цилиндрической части оправки. [17]
Ошибки в шаге, радиальное биение венца и большая шероховатость поверхности могут быть вызваны неточным изготовлением или неправильной конструк-щей оправок. Оправки должны иметь достаточную жесткость, а установочные поверхности: шейки, отверстия, опорные торцы должны быть точными и концентрично расположенными относительно посадочного конуса оправки. Следует также избегать чрезмерного вылета оправки и множества посадок. [18]
Эти факторы гарантируют высокое качество и производительность, повышенную стойкость режущего инструмента и малую шероховатость поверхности на профилях зубьев. Установочные поверхности: отверстия, шейки и опорные торцы зажимного приспособления должны быть точными в пределах 0 005 - 0 01 мм н концентрично расположенными относительно оси вращения стола или оси шпинделя станка - биение в пределах 0 01 мм, а для прецизионных колес до 0 005 мм. Следует также избегать чрезмерного вылета оправки зажимного приспособления и множества посадок. Важное значение имеет точность установки и жесткость закрепления зажимного приспособления на станке. Необходимо предусмотреть простую и удобную установку, быстрое снятие и зажим заготовки в приспособлении, в массовом производстве применять механизированный и автоматизированный зажим. Опорная поверхность приспособления должна располагаться как можно ближе к зубьям обрабатываемого колеса. [19]
Для повышения жесткости системы иногда вместо резца применяют оправки. Жесткость системы и допустимые усилия резания возрастают при увеличении сечения оправки и уменьшении ее вылета. Так, при вылете 150 мм и диаметре оправки 60 мм допустимое усилие резания составляет 1450 кг, при увеличении диаметра оправки 1 до 150 мм допустимое усилие резания возрастает до 22500 кг. При увеличении вылета оправки также уменьшается допустимое усилие резания. Так, при диаметре оправки 100 мм и вылете 100 мм допустимое усилие резания составляет 10000 кг, а вылета 500 мм 2000 кг. [20]
Черновины на поверхности детали могут остаться, если выверка детали была произведена неправильно или был мал припуск на обработку. Во втором случае деталь оказывается неисправимым браком. Недостаточная чистота поверхности зависит от многих причин: чрезмерно большой подачи, неверной геометрии или плохой заточки резца, большой вязкости материала, слишком длинного вылета оправки и резца, нежесткого крепления оправки и резца и больших зазоров в шпинделе и люнете. Влияние всех этих причин на чистоту поверхности нами было рассмотрено в - предыдущих главах. Следует только отметить, что эти дефекты обычно выясняются еще при предварительных проходах и могут быть ликвидированы самим расточником. [21]
Черновины на поверхности детали могут остаться, если выверка детали была произведена неправильно или был мал припуск на обработку. Во втором случае деталь оказывается неисправимым браком. Недостаточная чистота поверхности зависит от многих причин: чрезмерно большой подачи, неверной геометрии или плохой заточки резца, большой вязкости материала, слишком длинного вылета оправки и резца, нежесткого крепления оправки и резца и больших зазоров в шпинделе и люнете. Влияние всех этих причин на чистоту поверхности нами было рассмотрено в предыдущих главах. Следует только отметить, что эти дефекты обычно выясняются еще при предварительных проходак и могут быть ликвидированы самим расточником. [22]
Растачивание отверстий с одной осью оправкой с подачей стола или шпинделем наиболее производительно, так как в этом случае отсутствует вспомогательное время на установку борштанги и люнетов. При работе оправкой ось отверстия совпадает с направлением подачи и будет прямолинейна лишь при строго прямолинейных направляющих стола или шпинделя. Изгиб оправки от собственного веса и от усилия резания изменяет положение резца, а следовательно, и оси отверстия, но, будучи постоянным для всех положений стола или шпинделя, не вызывает ни искривления оси, ни появления овала. При подаче стола диаметр изделия получается постоянным независимо от положения направляющих по отношению к оси шпинделя; при подаче шпинделя появляется небольшая конусность из-за увеличения его вылета. Работа оправкой целесообразна при ее длине l 5d, так как дальнейшее увеличение вылета оправки требует уменьшения глубины резания. [23]
Общая методика выбора режимов резания при растачивании отверстий состоит в следующем. Прежде всего с учетом свойств обрабатываемого материала устанавливают нужную геометрию инструмента, выбранного для данного прохода. Затем в зависимости от припуска на обработку определяют глубину резания и число проходов по таблицам. При этом руководствуются положением, что черновое растачивание следует вести с максимально допустимой глубиной резания, по возможности стремясь снять полную величину припуска в один проход. После этого, в зависимости от свойств обрабатываемого материала и материала инструмента, глубины резания, диаметра и вылета оправки или диаметра и пролета штанги, по таблице определяют величину подачи. [24]
Страницы: 1 2