Вылет - ползун
Cтраница 2
При использовании торцового копира окружное усилие, действующее между кривой и торцом ползуна, вызывает изгибающий момент, пропорциональный вылету ползуна из направляющего паза, а следовательно, и величине рабочего хода. При больших рабочих ходах и усилиях необходимая прочность и надежность работы таких ползунов могут быть обеспечены лишь при практически, неприемлемом увеличении габаритов всего ротора. [16]
При точении широкими резцами необходимо убедиться в том, что станок и деталь обладают высокой жесткостью, а резец имеет небольшой вылет ( с учетом вылета ползуна или салазок) и надежно закреплен. Если эти условия не соблюдены, то при обработке возникают сильные вибрации. [17]
 |
Амплитудно-фазовая ( а и амплитудно-частотная ( б характеристики упругой системы поперечно-строгального. [18] |
Поэтому компоновка поперечно-строгального станка целесообразна лишь при обработке сравнительно небольших изделий. При увеличении длины строгания увеличивается вылет ползуна и растут реакции в его направляющих, стол станка испытывает все большие деформации и дополнительная опора должна иметь большую жесткость. Это трудно конструктивно выполнить, так как стол имеет движение подачи в поперечном направлении. [19]
После этого следует оградить зону вылета ползуна и не допускать в нее людей, а также не заходить в нее самому. При установке обрабатываемой детали на станок, а также снятия ее со станка стол или ползун следует отводить как можно дальше. [20]
Движение механической подачи осуществляется при холостом ходе ползуна, когда рычаг 9 ( рис. 6.6) своим роликом 10 находит на кулачок 11, который привернут винтами 12 к боковой стороне клиновой планки станины. Кулачок в зависимости от хода и вылета ползуна может переставляться вдоль клиновой планки. [21]
Жесткость продольно-строгальных станков очень высока-она составляет 100000 - 150000 I / мм. Жесткость же поперечно-строгальных станков значительно ниже, причем она тем меньше, чем больше вылет ползуна. При вылетах ползуна 300 мм суммарная жесткость поперечно-строгальных станков обычно меньше 10000Н / мм. [22]
Статические измерения жесткости узлов стола - консоли ( табл. 5) показали, что при соотношении составляющих усилия резания Рг: Ру: РХ 1: 0 4: 0 25 и при вылете ползуна 400 мм жесткость при малой нагрузке ( Ру10 кг) равнялась 1100 кг / мм. [23]
Управление станком с кривошипно-кулис-ным механизмом осуществляется с помощью рукояток переключения шестерен в коробке скоростей. Вылет ползуна, как это указывалось выше, регулируется перестановкой ползушки в кулисном механизме. Величина подачи регулируется путем соответствующей установки щитка либо же перестановкой рукоятки по градуированной шкале ( см. стр. [24]
Жесткость продольно-строгальных станков очень высока-она составляет 100000 - 150000 I / мм. Жесткость же поперечно-строгальных станков значительно ниже, причем она тем меньше, чем больше вылет ползуна. При вылетах ползуна 300 мм суммарная жесткость поперечно-строгальных станков обычно меньше 10000Н / мм. [25]
 |
Силы, действующие в поперечно-строгальном станке. [26] |
Это так называемые поперечно-строгальные станки ( рис. 175, а), основными узлами которых являются: ползун / с резцедержавкой, станина 2, внутри которой находятся основные приводные механизмы, стол 3, на котором закрепляется обрабатываемая деталь. Сила резания Р, действуя на ползун, изгибает его как консольную балку, а составляющая Рх скручивает его. Эпюра изгибающих моментов зависит от величины вылета ползуна и поэтому в нем возникают переменные напряжения. [27]
При строгании хрупких материалов, например чугуна, ниже линии среза откалываются частицы металла ( рис. 93), что ведет к браку. Для исключения этого перед обработкой по всей ширине заготовки снимают фаску, по высоте немного меньшую припуска. Затем устанавливают выбранную длину хода стола для продольно-строгального станка, длину хода и вылет ползуна - для поперечно-строгального. Устанавливают также выбранные значения числа двойных ходов и подачу. [28]
Стол поперечно-строгального станка предназначен для установки и закрепления подлежащей на нем обработке детали. В зависимости от конфигурации и размеров обрабатываемой детали, ее закрепляют на столе болтами и прижимами или в тисках. После закрепления обрабатываемой детали устанавливают резец в резцедержателе. Далее поднимают стол при помощи рукоятки 16, конических зубчатых колес г 20 и 38, винта XIV и гайки до соприкосновения резца с деталью, затем проверяют установку детали относительно движения резца. После этого при помощи рукоятки 11 регулируют вылет ползуна с таким расчетом, чтобы была обеспечена величина врезания в обрабатываемую деталь и выход резца из контакта с деталью. После наладки станка и установки режимов резания и подачи приступают к обработке. [29]
 |
Ползун станка мод. 7Е35. [30] |
Страницы: 1 2 3