Вылет - шпиндель
Cтраница 3
Основными параметрами вертикально-сверлильных станков, определяющими их производственные возможности, являются: наибольший диаметр сверления, номер конуса шпинделя, вылет шпинделя, расстояние от шпинделя до стола. [31]
Что касается величины JIU, то она не является постоянной, как у вертикально-сверлильного станка, а будет зависеть от вылета шпинделя на поворотном хоботе. С увеличением вылета жесткость шпинделя уменьшается. При этом условии увод оси отверстия, наиболее удаленного от колонны станка, возрастает. Таким образом, оси просверленных отверстий в одной детали при строгом рассмотрении оказываются непараллельными. [32]
Растачивание горловин, как правило, совмещается с операцией фрезерования плоскости верха станины и производится двумя способами - борштангой или вылетом шпинделя. Выбор способа обработки зависит от размеров растачиваемого отверстия. Способ растачивания отверстий борштангой является малопроизводительным, так как вызывает излишние затраты времени на установку и выверку борштанги. Поэтому в практике все чаще находит применение способ растачивания отверстия вылетом шпинделя. Для этого первоначально производится растачивание отверстия горловины, расположенного ближе к станку. Оно обрабатывается на технологическую посадку с допуском по 3-му классу. В расточенное отверстие устанавливается специальная люнетная втулка, которая имеет бронзовый вкладыш или игольчатый подшипник для опоры шпинделя. [33]
Если конструкция детали допускает, что осуществлять подачу всегда следует за счет перемещения стола, так как в этом случае уменьшается вылет шпинделя, а следовательно, уменьшается и увод отверстия в сторону от его оси. Подводить сверло к поверхности детали и начинать процесс сверления нужно вручную. Работать на ручной подаче следует до тех пор, пока режущие кромки не скроются в отверстии, после чего можно включить механическую подачу. При сквозном сверлении окончательный выход сверла из отверстия должен производиться с плавной ручной подачей, иначе инструмент может сломаться или могут выкрошиться его режущие кромки. [34]
Для шпинделя необходимо определить: а) вылет ( расстояние от торца шпинделя до торца шпиндельной коробки); при неизвестном базовом расстоянии ( от торца детали до торца шпиндельной коробки) вылет шпинделя определяется как минимально возможный по действующим нормалям; при известном базовом расстоянии определяется единственно возможное сочетание вылета шпинделя и длины оправки исходя из базового расстояния, длин отверстия и режущего инструмента; б) диаметр ( предварительно по табл. 6) в зависимости от материала обрабатываемой детали и диаметра сверла. [35]
Для шпинделя необходимо определить: а) вылет ( расстояние от торца шпинделя до торца шпиндельной коробки); при неизвестном базовом расстоянии ( от торца детали до торца шпиндельной коробки) вылет шпинделя определяется как минимально возможный по действующим нормалям; при известном базовом расстоянии определяется единственно возможное сочетание вылета шпинделя и длины оправки исходя из базового расстояния, длин отверстия и режущего инструмента; б) диаметр ( предварительно по табл. 6) в зависимости от материала обрабатываемой детали и диаметра сверла. [36]
При расчете специальных многошпиндельных сверлильных головок необходимо иметь следующие исходные данные: 1) чертеж обрабатываемой детали с техническими условиями; 2) технологическую карту с процессом обработки детали, с элементами режима резания и штучного времени на каждую операцию; 3) наименование, размеры и материал режущих инструментов, а также форму и размеры их хвостовиков; 4) паспортные данные станка, для которого проектируют головку, и мощность электродвигателя станка; 5) максимально допустимую осевую силу на шпинделе станка ( силу подачи); 6) величины подач и числа оборотов шпинделя станка; 7) форму и размеры нижней части шпинделя станка, которые связывают шпиндель с головкой; 8) вылет шпинделя от направляющих станины станка; 9) максимальный ход шпинделя станка; 10) величину вертикального перемещения стола станка; И) чертеж приспособления для установки и зажима обрабатываемой детали с техническими условиями. [37]
Подача при растачивании оправками осуществляется столом или шпинделем. При подаче столом вылет шпинделя, жесткость упругой системы остаются постоянными на всей длине растачивания, в результате чего уменьшается конусность отверстия, которая имеет место при обработке с подачей шпинделем на различных вылетах. [38]
СПИД и обеспечивают обработку только небольших заготовок. На горизонтальных станках меньше вылеты шпинделя, облегчается отвод стружки и обслуживание. Вертикальные станки целесообразно используются для обработки малогабаритных изделий, а также длинных и нежестких изделий типа рам. Станки вертикальной компоновки получили довольно большое распространение вследствие того, что их легко можно изготовить из обычного станка с программным управлением путем установки револьверной шпиндельной головки, которая на этих станках размещается удобнее, - чем на горизонтальных. [39]
Поперечная жесткость шпиндельного узла зависит от угла действия силы Ру. Она уменьшается с увеличением вылета шпинделя до определенной величины ( - 100 - 150 мм) сначала незначительно, а затем резко. Жесткость шпиндельной бабки и стола вследствие неравномерного износа направляющих изменяется в зависимости от положения их по длине станины. Она зависит от места приложения силы и от направления действия силы в вертикальной плоскости; при закреплении жесткость стола повышается в несколько раз. Жесткость задней стойки также зависит от высоты расположения растачиваемого отверстия. В процессе обработки силы резания действуют на части станка и обрабатываемую заготовку, вызывая их отжатия. На точность обработки влияет не только абсолютная величина жесткости системы, но и ее неравномерность на длине рабочего хода, которая зависит от схемы обработки. [40]
Могут быть случаи, когда для некоторых деталей рассматриваемой группы приходится применять различные способы обработки. Одни отверстия следует растачивать вылетом шпинделя с одной установки, другие - с поворотом или с переустановкой детали, а третьи - с применением борштанги. [41]
Это должно обеспечивать смену режущего инструмента и измерение детали. Слишком далекое расстояние приводит к большим вылетам шпинделя и оправки, что снижает качество и точность обработки. [42]
Опыты показали, что деформации системы при различных вылетах шпинделя остаются примерно постоянными ( рис. 31) и в пределах поля рассеивания опытных точек можно провести одну линию. Поэтому продольно-фрезерные станки, имеющие отношение вылета шпинделя к его диаметру меньше единицы или близкое к ней, являются достаточно жесткими для фрезерования на них с высокой точностью. [43]
 |
Диаграмма жесткости при различных диаметрах фрезерной. [44] |
Обработка велась с постоянным основным сечением среза ( t 0 05 мм и S 2 мм / об) и скоростью резания 238 м / мин - для фрезерных головок диаметром 400 и 800 мм. В результате исследований установили, что и вылет шпинделя в условиях опыта не оказывает влияния ни на точность обработки, ни на чистоту обработанной поверхности. [45]
Страницы: 1 2 3 4