Вылет - алмаз
Cтраница 1
Вылет алмаза а устанавливают с помощью скобы. [1]
Вылет алмаза Т равен половине внутреннего диаметра протяжки. [2]
 |
Схема пантографического устройства зубошлифовального станка 5860А. [3] |
А - вылет алмаза относительно центра ближайшего шарнира на ведомом стержне пантографа. [4]
 |
Алмазное радиальное долото [ IMAGE ]. [5] |
После изготовления долота вылет алмазов над рабочей поверхностью матрицы составляет 0 1 - 0 25 их диаметра. [6]
Можно в принципе не учитывать радиуса, а влияние формы алмазного зерна компенсировать регулировкой вылета алмаза А непосредственно на станке, меняя положение алмаза в держателе. [7]
За рубежом мгновенная глубина резания единичным алмазом в большинстве случаев составляет 0 01 - 0 1 величины вылета алмаза над поверхностью матрицы. Поэтому промывочной жидкостью омывается примерно 90 - 99 % выступающей поверхности алмазов. [8]
Максимальная величина заглубления алмазов под действием ударных им-пульссв и ссевой нагрузки определяется их вылетом над торцом коронки и прочностью породы на раздавливание. Вылет алмазов в большинстве коронок не превышает 0 2 - 0 5 мм. Избыточный запас энергии удара по окончании заглубления алмазов принимает корпус инструмента, этим можно объяснить данные об удовлетворительной прочности алмазных корокок типа 07АЗ ( АКМ) диаметром 76 мм при значениях энергии единичного удара до 4 кгс-м включительно. [9]
При использовании долот, вооружение к-рых выполнено из резцов PDC ( рис. 1 в), удается обеспечить существ, увеличение мсханич. Это достигается благодаря тому, что вылет резцов PDC больше, чем вылет алмазов, и резцы обычно располагаются на лопастях, выступающих из торцовой части долота, что обеспечивает лучшую очистку забоя от выбуренной породы при сохранении высокой стойкости режущих элементов, сопоставимой со стойкостью алмазов. [10]
За одно целое с линейками выполнены стойки, в которых прихватами крепят втулки с алмазами. Оси алмазов находятся в плоскости, параллельной кромке линейки и проходящей через середину толщины ленты. Вылет алмаза в осевом направлении, обеспечивающий заданную толщину зуба протяжки, устанавливают специальным прибором, который настраивают по блоку концевых мер длины. [11]
В чертеж протяжки вносятся полученные по расчету величины Е - подъем заднего центра на всю длину протяжки; 2rg - диаметр диска, 0о - начальный угол заменяющей эвольвенты. Эти параметры необходимы для получения корригированного эвольвентного профиля протяжки. Начальный угол 0о требуется для подсчета вылета алмаза при шлифовании эвольвентного профиля шлиц. Для контроля эвольвентного профиля шлиц на передней направляющей делается технологический буртик ( см. рис. 78) диаметром, равным диаметру калибрующих зубьев, после контроля его удаляют. [12]
Алмазонесущую матрицу изготовляют методом прессования и спекания смеси специально подобранных порошкообразных твердых сплавов. Перед прессованием в пресс-форме по заданной схеме размещают кристаллики природных или синтетических алмазов. Диаметр кристалла сферической формы в 1 карат равен примерно 4 5 мм. После изготовления долота вылет алмазов над рабочей поверхностью матрицы составляет 0 1 - 0 25 их диаметра. [13]
Крупные алмазы с меньшей скоростью бурят твердые породы, чем относительно мелкие. Очень мелкие алмазы имеют малый вылет за поверхность матрицы и поэтому легко забиваются сальником из вязких пород, что приводит к снижению-механической скорости проходки и риску пережога алмазов. Опыт фирмы Нортон Кристенсен свидетельствует, что вылет алмаза должен составлять примерно 7з его размера. Алмазы с острым углом при вершине кромки относительно непрочны и подвержены растрескиванию. Природные алмазы для оснащения бурового долота часто овализуют ( окатывают) путем трения друг о друга. В СССР и за рубежом технические алмазы принято распределять на категории и группы качества. [14]
Страницы: 1