Вылет - деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Аксиома Коула: суммарный интеллект планеты - величина постоянная, в то время как население планеты растет. Законы Мерфи (еще...)

Вылет - деталь

Cтраница 1


Вылеты деталей могут быть одинаковыми, если детали имеют одинаковое сечение и выполнены из одного материала. Если свариваются детали разных сечений или из разнородных металлов, то уменьшают вылет детали, нагрев которой должен быть меньше, Если мощность машины недостаточна, стыковую сварку оплавлением ведут несколькими короткими импульсами или предварительно подогревают детали. При стыковой сварке сопротивлением вместо скоростей оплавления и осадки принимают величину осадки обеих деталей и усилие осадки.  [1]

Так как вылет L детали относительно торца цанги также влияет на силу зажима, ослабляя его, то в формулу для Р2 необходимо внести поправочный коэффициент К, который зависит от отношения - JY величины вылета к диаметру зажатия заготовки.  [2]

Использование воздуха лишь для отжима поршня устраняет опасность вылета детали при неожиданном падении давления воздуха в сети.  [3]

Параметрами режимов холодной сварки являются удельное давление, величина вылета деталей из цанг ( при стыковой сварке), диаметр пуансона, степень деформации.  [4]

Рассмотрим случай, когда деталь закреплена в шпиндель станка, вылет детали из шпинделя отсутствует и колебания подаются на инструмент. В этом случае изменение собственной частоты акустической системы и связанные с этим изменением нестабильности амплитуды колебаний в зоне резания зависят от технологического процесса. Увеличение коэффициента усиления системы приводит также к большим расстройкам системы при прочих равных условиях.  [5]

В другом исследованном случае деталь закреплена в шпинделе станка, имеется вылет детали из шпинделя, колебания также подаются на инструмент.  [6]

Кроме того, в работе [46] утверждается, что для получения соединения при деформировании вылета деталей, закрепленных в специальных зажимах, необходимо деформировать большие объемы металла, так как длина вылета должна быть, якобы, равной 1 - 2 диаметрам свариваемых деталей.  [7]

Заготовки из магазина участка токарного автомата 5 поступают на лоток транспортера и, перемещаясь по нему, заталкиваются последним флажком в шпиндель станка. Величина вылета детали, необходимая для обработки, регулируется положением конца хода транспортера. При заталкивании деталь движется по специальному лотку, который при работе автомата опускается вниз. Это движение он совершает, имея привод от распределительного вала станка. На этом лотке предусмотрено тормозное устройство, которое при перемещении детали не позволяет ей оторваться от флажка транспортера.  [8]

Вылеты деталей могут быть одинаковыми, если детали имеют одинаковое сечение и выполнены из одного материала. Если свариваются детали разных сечений или из разнородных металлов, то уменьшают вылет детали, нагрев которой должен быть меньше, Если мощность машины недостаточна, стыковую сварку оплавлением ведут несколькими короткими импульсами или предварительно подогревают детали. При стыковой сварке сопротивлением вместо скоростей оплавления и осадки принимают величину осадки обеих деталей и усилие осадки.  [9]

С целью уменьшения я величины вылета детали при обработке ее на полуавтоматах, что также способствует о уменьшению вибрации, при-5 меняются зажимные патроны специальной конструкции ( фиг.  [10]

Пружинно-пневматический цанговый патрон механизирует ручной зажим деталей, облегчая труд токаря и сокращая вспомогательное время. В таких патронах, крепящихся на планшайбе, зажим обрабатываемой детали обеспечивается пружиной, а за счет давления воздуха происходит открепление детали. Такое конструктивное решение устраняет опасность вылета деталей при внезапно-м снижении давления в воздушной сети.  [11]

Для сварки разнородных материалов их установочная длина определяется электрическим сопротивлением. Например, при сварке малоуглеродистой стали с инструментальной вылет детали из малоуглеродистой стали равен 1 диаметру, из инструментальной стали - 0 5 диаметра; при сварке малоуглеродистой стали с аустенитной соответственно - 1 2 и 0 5 диаметра, стали с латунью - 1 5 и 1 5 диаметра, стали с медью - 2 5 и 1 диаметру. Длительность нагрева составляет 3 - 5 сек при сварке труб малого сечения, 1 - 3 мин - при сварке рельсов и 3 - 8 мин - при сварке толстостенных труб.  [12]

Для сварки разнородных материалов их установочная длина определяется электрическим сопротивлением. Например, при сварке малоуглеродистой стали с инструментальной вылет детали из малоуглеродистой стали равен 1 диаметру, из инструментальной стали - 0 5 диаметра; при сварке малоуглеродистой стали с аустенитной соответственно-1 2 и 0 5 диаметра, стали с латунью - 1 5 и 1 5 диаметра, стали с медью - 2 5 и 1 диаметру. Длительность нагрева составляет 3 - 5 сек при сварке труб малого сечения, 1 - 3 мин - при сварке рельсов и 3 - 8 мин - при сварке толстостенных труб.  [13]

В другом исследованном случае деталь закреплена в шпинделе станка, имеется вылет детали из шпинделя, колебания также подаются на инструмент. При диаметре детали, соизмеримом с диаметром обрабатываемого отверстия в процессе обработки, изменяется общая длина акустической системы за счет изменения расстояния от зоны закрепления обрабатываемой детали до концентратора. В связи с этим изменяется собственная частота системы при постоянных технологических возмущениях. Причем влияние вылета обрабатываемой детали оказывается тем сильнее, чем ближе диаметр обрабатываемой детали к диаметру обработки. При обрабатываемой детали, соизмеримой с диаметром обработки ( этот случай часто встречается в станках-автоматах), имеется возможность путем изменения вылета детали из шпинделя минимизировать возможные расстройки системы по частоте. Создать же систему, собственная частота которой была бы инвариантна к технологическим нагрузкам, не представляется возможным при таком способе возбуждения колебаний в зоне резания. Что касается добротности системы, то в таком варианте изменение ее подчиняется законам, описанным выше. В третьем исследованном случае деталь крепится непосредственно к концентратору, а режущий инструмент крепится в шпинделе станка. В данном случае получаются самые выгодные условия для получения акустической системы, у которой собственная частота инвариантна к технологическим нагрузкам. График показывает, что при длине вылета / 25 мм и / 40 мм при наличии технологических нагрузок собственная частота системы не изменяется. Если акустическая система расстраивается по частоте при изменении технологических нагрузок ( имеет ненастроенный вылет инструмента), изменение частоты становится функцией параметра Р и подчиняется всем условиям, описанным выше.  [14]



Страницы:      1