Сухой вылет - электрод
Cтраница 2
 |
Сварно-литой архитрав мощного пресса с поперечным разъемом отливки. [16] |
Режим сварки был принят следующий: напряжение тока 48 - 50 в, скорость подачи электродной проволоки 180 м / ч; глубина шлаковой ванны 30 - 40 мм; сухой вылет электрода 70 - 80 мм; скорость поперечного перемещения электрода 39 м / ч; время выдержки электрода у ползуна 5 сек; число электродов 3 шт. [17]
 |
Конструктивная схема универсального рельсового автомата для электрошлаковой сварки. [18] |
Режим электрошлаковой сварки определяют в зависимости от ширины зазоров между свариваемыми деталями; количества и сечения электродов; величины сварочного тока; напряжения шлаковой ванны; рода тока; характера поперечного движения электродов; сухого вылета электрода ( расстояние от места подвода тока до поверхности шлаковой ванны); скорости подачи электрода; глубины шлаковой ванны; скорости сварки. [19]
Рекомендуются следующие режимы сварки стержней диаметром 28 - 36 мм: напряжение 45 - 50 в, сварочный ток 300 - 380 я, скорость подачи электродной проволоки от 7 до 8 м / мин, сухой вылет электрода 50 - 20 мм и глубина шлаковой ванны 15 - 25 мм. К моменту окончания сварки напряжение следует понизить до 25 - 30 в во избежание подреза верхнего стержня. [20]
Схема электрошлаковой сварки: 1 - ползун; 2 - кромка свариваемого изделия; 3 - то-коподводящий мундштук; 4 - сварочная проволока; 5 - шлаковая ванна; 6 - металлическая ванна; 7 -шов; 1С - сухой вылет электрода; hiu - глубина шлаковой ванны; hM - глубина металлической ванны; 6 - ширина шва; Ь3 - ширина зазора. [21]
 |
Сварно-литая траверса горизонтального пресса усилием 196 Мн ( 20 тыс. Г. [22] |
Режим сварки: сварочный ток 450 - 500 а; напряжение при сварке 48 - 50 в; скорость подачи электрода 39 м / ч; скорость поперечных колебаний 39 м / ч; глубина шлаковой ванны 45 - 50 мм; сухой вылет электрода 70 - 80 мм; расстояние между электродами 150 мм. После окончания сварки сборочные скобы, входные и выходные планки удаляются ацетилено-кислородным пламенем. [23]
К основным параметрам режима электрошлаковой сварки относятся следующие величины: сварочный ток; напряжение сварки; скорость подачи электродов в шлаковую ванну; сечение электродов; количество электродов; скорость колебаний ( поперечных перемещений) электродов; глубина шлаковой ванны; расстояние между электродами; приближение электродов к формирующим ползунам; время выдержки электродов у ползунов; ширина зазора между свариваемыми деталями; сухой вылет электрода; напряжение холостого хода; род и полярность сварочного тока; интенсивность охлаждения формирующих ползунов, а также объем вновь вводимого по мере расхода шлаковой ванны флюса. [24]
Сварочный ток определяется главным образом скоростью подачи электрода и его поперечным сечением. При заданной скорости подачи сварочный ток зависит от напряжения ( рис. 3.10), сухого вылета электрода, зазора между свариваемыми деталями, скорости поперечных перемещений электрода. Однако все эти факторы оказывают слабое влияние на ток. Поэтому главным регулирующим воздействием на сварочный ток следует считать скорость подачи электрода. [25]
 |
Дефекты сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой. [26] |
Шлаковые включения ( рис. 145 6) можно обнаружить в виде прослойки между основным металлом и металлом шва; причиной этого дефекта является излишне большая глубина сварочной ванны или тугоплавкий флюс. Включения по оси шва образуются при вынужденном перерыве в процессе сварки. В случае излишне большой скорости подачи электродной проволоки или при большом сухом вылете электрода в шве наблюдаются металлические включения кусков нерасплавившейся проволоки. [27]
Унифицированный автомат А-1170 представляет собой дальнейшее усовершенствование автоматов рельсового типа на базе автомата А-535. Отличительная особенность автомата А-1170-возможность сваривать металл одним или двумя электродами диаметром 3 - 5 мм, а также сваривать не только вертикальные, но и наклонные швы из тонкого и толстого металла без колебания электрода. С этой целью автомат комплектуют одним или двумя мундштуками, закрепленными в специальных обоймах соосно с подающими роликами с возможностью вращения вокруг их оси, что позволяет регулировать сухой вылет электродов. Вращая мундштуки и изменяя высоту подвески ползунов, выполняют сварку вертикальных и наклонных швов сравнительно тонкого металла без колебаний электрода. [28]
Повышение напряжения увеличивает глубину проплавления. Во время сварки глубина шлаковой ванны ( 30 - 60 мм) должна быть постоянной. Для этого в нее периодически подсыпают флюс. С уменьшением глубины шлаковой ванны ухудшается устойчивость процесса сварки. Сухой вылет электродов обычно поддерживают 70 - 90 мм. [29]
Повышение напряжения увеличивает глубину проплавления. Во время сварки глубина шлаковой ванны ( 30 - 60 мм) должна быть постоянной. Для этого в нее периодически подсыпают флюс. С уменьшением глубины шлаковой ванны ухудшается устойчивость процесса сварки. Сухой вылет электродов обычно поддерживаю. [30]
Страницы: 1 2 3