Cтраница 3
Существует ряд способов повышения в растворе мольного отношения Н3РО4: Ca ( NO3h - Одним из них является вымораживание нитрата кальция. В основе этого способа лежит уменьшение растворимости нитрата кальция при охлаждении азотно-фосфорнокислотного раствора. Выпадающую в осадок соль отделяют центрифугированием или фильтрованием, а остающийся раствор направляют на последующую переработку. [31]
Одним из перспективных методов получения кормового дикальцийфосфата является выделение его из нитрат-фосфатных растворов, полученных при азотнокислотном разложении природных фосфатов с последующим вымораживанием нитрата кальция. [32]
![]() |
Ассортимент сложных удобрений ( % по азоту. [33] |
В 1982 - 1984 гг. введены в действие на ряде химических заводов ( Новгородский и др.) производства нитроаммофоски ( азофоски) по схеме азот-нокислотного разложения апатита с вымораживанием нитрата кальция н переделом его в аммиачную селитру и мел. [34]
Но при этом выпуск азотнокислого кальция в - - 3 раза превышает выпуск двойного суперфосфата. Помимо этого, вымораживание нитрата кальция освоено пока лишь в периодическом процессе и не может быть положено в основу производства большой мощности. [35]
Нитрофосфаты, полученные другими рассмотренными выше методами, содержат 50 % водорастворимой Р2О5, что достигается удалением или связыванием 70 % СаО, имевшейся в азотно-кислотной вытяжке. Полное удаление СаО путем вымораживания нитрата кальция или связывания с сульфат-ионом позволяет получить продукт, представляющий собой нитроаммофос, основой которого является моноаммонийфосфат. [36]
![]() |
Изменение весового отношения СаО. Р2О5 в жидкой фазе смеси азотнокислотной вы. [37] |
Данные лабораторного исследования позволяют наметить технологический режим процесса получения нитрофоски по методу высаливания избыточного нитрата кальция из азотнокислотной вытяжки фосфорной кислотой. Процесс может быть осуществлен в аппаратах, применяемых при получении нитрофоски по методу вымораживания нитрата кальция [1, 2, 10], но с меньшим количеством оборудования из-за сокращения времени охлаждения раствора в 3 - 5 раз и проведения процесса при более высокой температуре. Для этого к азотнокислотной вытяжке перед охлаждением ее в кристаллизаторе добавляют 75 % - ную фосфорную кислоту в количестве 1 5 - 3 кг-мол Н3РО4 на 3 кг / мол Н3РО4 в азотнокислотной вытяжке. [38]
Поэтому, если производство карбонатной нитрофоски достигнет значительных размеров, необходимо разработать соответствующие технологические приемы для выведения части азота из процесса с тем, чтобы получить удобрение с более уравновешенным соотношением азота и фосфора. Соотношение азота и фосфора в сложных удобрениях, полученных по другим схемам азотнокислотного метода переработки фосфатов ( с вымораживанием, с добавлением серной или фосфорной кислоты), может варьировать в зависимости от степени вымораживания нитрата кальция или от количества добавляемой серной или фосфорной кислоты. [39]
Ко второй группе относятся способы, при осуществлении которых избыток кальция полностью выводится из процесса. Состав продуктов, получаемых при этом, не отличается от состава нитроаммофосок, полученных на основе фосфорной кислоты. В нашей стране азотнокислотнущ нитроаммофоску производят двумя методами: азотно-сернокислотно-сульфатньш и азотно-кислотпым с вымораживанием нитрата кальция. [40]
В этом процессе азотная кислота используется в двух направлениях: для разложения фосфата и в качестве составной части конечного продукта - удобрения в виде нитрата. Этот метод может считаться наиболее передовым и перспективным технологическим процессом комплексного использования фосфатного сырья без отходов производства. За эту работу и сотрудники НИУИФ А. И. Логинова и А. М. Поляк были удостоены в 1941 г. Сталинской премии второй степени. Ими были также изучены схемы, в которых известь выделяется из азотнокислотного раствора при помощи сульфатов аммония и натрия, а также путем вымораживания нитрата кальция. Этот процесс позволяет получать концентрированные и сложные удобрения, в том числе тройное азотно-фосфорно-калийное удобрение типа нитрофоски. [41]
В зависимости от способа гранулирования в процессе могут присутствовать дополнительные стадии. Так, при башенном способе гранулирования ( приллирование) раствор после аммони - - зации упаривают до состояния плава, содержащего менее 1 % влаги. В процессах, основанных на переработке пульп, стадия упарки может отсутствовать, но в этом случае продукт после гранулирования проходит стадию сушки. Для регулирования соотношения питательных веществ в готовом продукте на стадии аммонизации азотнофосфорнокислотного раствора может вводиться раствор NH4NO3, получаемый при переработке Ca ( NO3) 2 - 4H2O или в самостоятельном производстве. На рис. IX-2 и IX-3 приведены схемы процесса получения NPK-удобрений, основанные на вымораживании нитрата кальция и башенном гранулировании плавов. [42]