Cтраница 1
Вынос разрушенной породы к устью скважины при существующей схеме промывки осуществляется двумя путями. [1]
Расход промывочной жидкости должен обеспечить полный вынос разрушенной породы. В то же время промывочная жидкость не должна размывать стенки скважины, так как абразивное разрушение породы способствует проявлению горного давления. [2]
Промывочная жидкость должна обеспечивать не только вынос разрушенной породы и охлаждение породоразрушающего инструмента, не менее значительна ее роль как фактора, обеспечивающего устойчивость стенок ствола, а также как смазочного вещества, снижающего потери на трение при бурении. Поэтому характеристика глинистого раствора должна соответствовать условиям работы бурового оборудования с учетом горно-технических факторов. [3]
Необходимо вкратце остановиться на форме резца, обеспечивающей наиболее эффективное разрушение породы и наилучшие условия выноса разрушенной породы из канавки, образованной движением резца. [4]
Специфичными для данных условий являются сравнительно малая глубина бурения, преобладание пород со слабыми внутренними связями, необходимость в ряде случаев крепления стенок скважины трубами одновременно с бурением и отбор проб грунта с ненарушенной структурой. При такой специфике оказывается целесообразным применять способы бурения, не требующие использования циркулирующей промывочной жидкости в качестве средства для выноса разрушенной породы. [5]
В работах [2,3] показано, мто с увеличением дифференциального давления происходит переход из области объемного разрушения в область поверхностного. Если величина дифференциального давления незначительна, то частицы разрушенной породы выносятся рабочим агентом из лунок до того, как в нее попадает очередной зуб долота. При повышении дифференциального давления вынос разрушенной породы из лунок сильно затруднен. [6]
Усилие на забой поддерживают в пределах 20 - 30 кН, которого достаточно для удержания ножей бура в раскрытом положении и разрушения массива горных пород. При бурении устьев в мягких, обводненных породах и плывунах буром КАШБ-1 постоянно контролируют параметры буровой жидкости. Это обеспечивает устойчивость стенок выработки, вынос разрушенной породы на поверхность, создание тиксотропной среды для движения сталебетонной крепи. [7]
ПЖ достигается добавлением различных растворимых загустителей или твердых веществ. Наиболее распространенной является добавка глинопорошка, полимеров. Присутствие этих веществ в ПЖ обеспечивает наличие структурных свойств и вынос разрушенной породы на поверхность. Искусственная кольматация стенки скважины продолжается и в дальнейшем при спуске обсадной колонны и проведении тампонажных работ. В конечном итоге вся прилегающая к скважине часть пласта становится загрязненной и имеет значительно меньшую проницаемость по сравнению с естественной. [8]
Обеспечение требуемой несущей способности ПЖ достигается добавлением различных растворимых загустителей или твердых веществ. Наиболее распространенной является добавка глинопорошка, полимеров. Присутствие этих веществ в ПЖ обеспечивает наличие структурных свойств и вынос разрушенной породы на поверхность. Искусственная кольматация стенки скважины продолжается и в дальнейшем при спуеке обсадной колонны и проведении тампонажных работ. В конечном итоге вся прилегающая к скважине часть пласта становится загрязненной и имеет значительно меньшую проницаемость по сравнению с естественной. [9]
Обеспечение требуемой несущей способности ПЖ достигается добавлением различных растворимых загустителей или твердых веществ. Наиболее распространенной является добавка глинопорошка, полимеров. Присутствие этих веществ в ПЖ абеспечивает наличие структурных свойств и вынос разрушенной породы на поверхность. Искусственная кольматация стенки скважины продолжается и в дальнейшем при спуске обсадной колонны и проведении тампонажных работ. В конечном итоге вся прилегающая к скважине часть пласта становится загрязненной и имеет значительно меньшую проницаемость по сравнению с естественной. [10]
С увеличением дифференциального давления происходит переход от эффективного хрупкого или объемного разрушения к малоэффективному, так называемому псевдопластичному разрушению горных пород. Суть этого явления заключается в следующем. При превышении предельного контактного напряжения между зубом долота и породой происходит внедрение зуба в породу и образование вокруг него лунки, заполненной частицами разрушенной породы. При отсутствии или весьма незначительном противодавлении на забой происходит достаточно быстрый вынос разрушенной породы из лунок рабочим агентом и работа зуба долота, в основном, по целику породы. [11]
Долота типа М предназначены для бурения скважин в мягких породах от I до IV категорий. Это долота двухшарошеч-ного типа с косыми лапами, у которых с набегающей стороны расположены каналы для подачи промывочной жидкости на забой. Шарошки имеют увеличенное смещение осей относительно оси долота, а также большой угол наклона, что позволяет зубьям шарошек при значительном их внедрении в забой производить одновременный сдвиг и вынос разрушенной породы. Высокие острые стальные фрезерованные зубья имеют одностороннюю наплавку зернистым твердым сплавом. [12]
Подвижный блок 8 с роликами называют талевым блоком. Обычно кронблок имеет шесть роликов с желобами, а талевый блок - пять. Это значит, что усилие на ходовом конце каната будет в 10 раз меньше, чем вес поднимаемой колонны бурильных труб. Для того чтобы осуществлять одновременно вращение колонны бурильных труб и подачу в эти трубы бурового раствора, между крюком 9 и ведущей трубой 11 устанавливают специальное устойство - вертлюг. Для выноса разрушенной породы с забоя скважины на поверхность, охлаждения долота, приведения в действие забойных двигателей - турбобуров и выполнения ряда других функций в пробуриваемой скважине циркулирует специальная жидкость - глинистый ( буровой) раствор. Буровой раствор из приемной емкости 18 забирается поршневым буровым насосом 16 с двигателем 17 и по нагнетательному трубопроводу 15 через специальный гибкий шланг 10 под давлением до 20 МПа подается через вертлюг в колонну бурильных труб. [13]