Вынос - выбуренная порода
Cтраница 1
Вынос выбуренной породы осуществляется циркулирующим потоком промывочной жидкости, подаваемой в бурильную колонну и РТБ, не двумя, как при обычном турбинном бурении, а тремя буровыми насосами. [1]
Вынос выбуренной породы наверх достигается весьма оригинальным способом - без желонки и без подъема инструмента. Скважина очищается от выбуренной породы струей воды с растворенной в ней глиной - глинистым раствором. Для подачи глинистого раствора на забой скважины устанавливается насос. Раствор накачивается насосом в буровые трубы непрерывно во время вращения труб и долота. [2]
Вынос выбуренной породы из сква-ашны и освобождение от нее на дневной поверхности. [3]
Благодаря выносу выбуренной породы и изменению своих параметров раствор способствует установлению геологического строения скважин. [4]
Для обеспечения лучшего выноса выбуренной породы глинистый раствор должен обладать: 1) возможно большим удельным весом с достаточной вязкостью, не затрудняющей перекачку раствора насосом, и 2) способностью удерживать выбуренные частицы во взвешенном состоянии даже в случае остановок циркуляции. [5]
При бурении с выносом выбуренной породы воздухом требуются пониженные осевые нагрузки, поэтому бурение целесообразно вести при напряжении на зажимах двигателя на 10 - 15 % ниже номинального. [6]
 |
Классификация нарушений. [7] |
Интенсивное кавернообразова-ние существенно затрудняет вынос выбуренной породы на дневную поверхность за счет уменьшения скорости восходящего потока и его подъемной силы, вследствие чего возрастает аварийность с бурильными трубами, особенно при роторном бурении. Из-за опасности поломки бурильных труб следует уменьшать нагрузку на долото, что ведет к снижению механической скорости бурения. [8]
При прямой промывке скважин вынос выбуренной породы медленно поднимающимся потоком может происходить только растворами с большим статическим напряжением сдвига и большой динамической вязкостью. [9]
Для роторного бурения с выносом выбуренной породы промывочной жидкостью или газом существует несколько типов буровых установок. Установки с допустимой нагрузкой на крюке 100 кН для бурения на глубине до 100 м выполняются в различных модификациях, при этом выбуренная порода удаляется продувкой или промывкой в труднобуримых породах и механическим способом ( при помощи шнеков) в рыхлых легкобуримых породах. Если колонна вращается, выбуренная порода поднимается шнеком. Бурение шнеками не требует применения воды и растворов, дает хороший геологический материал. [10]
Догору [178, 179] считают, что для выноса выбуренной породы достаточна скорость восходящего потока 0 3 м / с. Для оптимальных условий бурения они рекомендуют ( для скважины средней глубины) скорость восходящего потока в кольцевом пространстве 0 7 м / с, а для больших глубин - 0 9 м / с. В работе [176] приводятся некоторые результаты исследований по различным нефтяным месторождениям в Калифорнии для определения минимальной скорости восходящего потока в кольцевом пространстве, необходимого для обеспечения чистоты ствола скважины. [11]
Очевидно, что закачиваемая жидкость должна обеспечивать успешный вынос выбуренной породы. [12]
Скорость восходящего потока бурового раствора должна обеспечивать полный вынос выбуренной породы и осьгаающихся частиц на поверхность. [13]
Для охлаждения долота, очистки забоя и выноса выбуренной породы из скважины применяют газообразные агенты: воздух, отработанные газы двигателей внутреннего сгорания ( ДВС), природный газ, а также смеси отработанных газов ДВС с воздухом или природным газом. Возможно использование инертных газов, например, азота. [14]
Для охлаждения долота, очистки забоя и выноса выбуренной породы из скважины применяют газообразные агенты: воздух, отработанные газы двигателей внутреннего сгорания ( ДВС), природный газ, а также смеси отработанных газов ДВС с воздухом или природным газом. Возможно использование инертных газов, например азота. [15]
Страницы: 1 2 3 4