Выносливость - соединение
Cтраница 3
Накатка значительно повышает предел выносливости соединений из высокопрочных сталей, однако ее практическое использование при твердости более 38 ННСЭ затруднено из-за низкой стойкости резьбонакатяого инструмента. [31]
Отметим, что пределы выносливости соединений из сплава ВТ9 и стали 38ХА с нарезанной резьбой практически одинаковы. Накатывание резьбы при R 0 108 Р не повышает аап соединений, а при некоторых режимах может значительно снизить значение сгап. [32]
 |
Кривые распределения вероятности разрушения в зависимости от числа циклов ( lg N для резьбовых соединениГ. труб диаметром 50 мм с замками при изгибающих моментах. [33] |
Следовательно, и предел выносливости соединений, затянутых с различными крутящими моментами, должен быть одинаковым. [34]
 |
Пределы выносливости сталей и сплава марки Д16Т при симметричных циклах нагружения. [35] |
В отношении величины пределов выносливости соединения, сваренные контактной стыковой сваркой, не уступают соединениям встык, сваренным дуговым способом. Прочность под переменными нагрузками связующих точечных соединений достаточно удовлетворительна. Рабочие точки имеют крайне низкую прочность при работе под переменными нагрузками. В табл. 1 приведены эффективные коэффициенты концентрации для связующих точечных соединений, выполненных пз сталей разных марок. [36]
 |
Общие виды испытанных соединений трубопроводов размером 12Х 1 мм из стали 20А по - внутреннему конусу с различными конструктивными формами. [37] |
Отсутствие разницы в пределах выносливости соединений, приведенных на рис. 104, г и д, объясняется малой чувствительностью стали 20А к концентрации напряжения, а также практически одинаковыми галтелями, полученными при пайке газовой горелкой. [38]
Лобовые сварные швы существенно снижают выносливость соединения ( табл. 4); характерно, что усплепие стыкового шва накладками приводит к падению прочности соединения. [39]
Экспериментально доказано, что предел выносливости соединения в тавр, сваренного с подготовкой кромок, выше, чем соединения без подготовки. [40]
Отсутствие разницы в величинах предела выносливости соединений, где применяли ниппели без покрытия и с покрытием ( медью или латунью), позволяет предположить, что контактная коррозия в соединениях либо отсутствует, либо просто не снижает предела выносливости. [41]
При удалении усиления шва предел выносливости соединения может определяться качеством поверхности соединяемых стальных деталей или наличием внутренних дефектов шва. Ввиду этого для возможности получения максимальной выгоды от удаления усиления необходимо обеспечить хорошее качество металла шва, а следы механической обработки поверхности шва надо располагать параллельно действующим напряжениям; кроме того, поверхности шва и соединяемых деталей не должны иметь значительных дефектов. При выполнении этих условий предел выносливости сварного соединения может приближаться к пределу выносливости основного материала. [42]
 |
Диаграмма выносливости сварных. [43] |
Экспериментально доказано, что предел выносливости соединения втавр, сваренного с подготовкой кромок, выше, чем без подготовки. [44]
Электронно-лучевая сварка приводит к снженда предана выносливости соединения примерно на 30 ( рис. 3 2) по сравненш с основным материалом. Проведение отжига после сварки позволяет повысить предел выносливости шва до уровня предела выносливости основного материала. Следует отметить, что плоскость разрушения находится на расстоянии 8 - 9 мм от центра шва, т.е. вне зоны термического влияния. V имеет аналогичный характер. Отжиг не приводит к качественному изменению характера разрушения, хотя и позволяет повысить предел выносливости. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5