Выпадение - а-фаза
Cтраница 1
 |
Диаграммы изотермического превращения хромистых сталей с различным содержанием хрома. [1] |
Выпадение а-фазы, а также процессы, вызывающие появление 475а - ной хрупкости, приводят к понижению и коррозионной стойкости хромистых сталей. [2]
 |
Схематическая диаграмма хромистой стали ( тройной системы Ко-О - С.| Смещение петли - - растворов в системе Fe-Сг - С в зависимости от содержания Сг и С. [3] |
Исключить вредное влияние 475 -ной хрупкости и выпадения а-фазы возможно нагревом выше температур их образования ( соответственно выше 550 С и примерно 900 С) с последующим быстрым охлаждением до 400 С или более низкой температуры. [4]
 |
Механические свойства хромоникелевых сталей с кремнием. [5] |
Введение кремния в Хромоникелевые стали способствует повышению окалиностойкости, уменьшению склонности к науглероживанию, сужению у-области, ускорению выпадения а-фазы и улучшению литейных свойств. Вместе с тем повышение содержания кремния отрицательно сказывается на горячей обработке давлением, уменьшая пластичность сталей. [6]
Более высокое содержание кремния сильно сказывается на механических свойствах стали, повышая прочность в связи с получением двухфазной структуры и большой склонности к выпадению а-фазы. Механические свойства повышаются тем больше, чем больше выражена двухфазпость структуры. [7]
Предотвращение охрупчивания швов подобного типа достигается ограничением содержания в металле феррита. С приводит к охрупчиванию в результате выпадения а-фазы, представляющей собой интерметаллид. [8]
Предотвращение охрупчивания швов подобного типа достигается ограничением содержания в металле феррита. С приводит к охрупчиванию в результате выпадения а-фазы, представляющей собой интерметалл ид. [9]
Одним из наиболее распространенных растворов для испытания на склонность нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии является раствор серной кислоты и медного купороса, в котором образцы кипятят. Опыт показывает, что этот метод пригоден для выявления склонности к межкристаллитной коррозии хромистых, ферритчых, мартенситных и хромоникелевых сталей аустенитного, аустенито-ферритного и аустемито-мартенситного классов, так как этот раствор выявляет межкристаллитную коррозию при выпадении карбидной фазы. Этот раствор не выявляет межкристаллитную коррозию в том случае, когда межкристаллитпая коррозия является следствием выделения cr - фазы. В последнем случае значительно лучше выявляет межкристаллитную коррозию, связанную с выпадением а-фазы, кипящий 65 % - ный раствор азотной кислоты. [10]
При работе изделия в интервале температур 350 - 500 С в фер-ритных и аустенитно-ферритных швах, содержащих 15 - 20 % слож-нолегированного феррита, может появиться 475-градусная, или тепловая хрупкость. Она не сопровождается заметными структурными изменениями, и поэтому причины ее до сих пор не выяснены. Предотвращение охрупчивания швов подобного типа достигается ограничением в металле феррита. Выдержка аустенитных и аустенитно-ферритных сталей при температурах 550 - 875 С приводит к охруп-чиванию в результате выпадения а-фазы, представляющей собой интерметаллид. [11]
При работе изделия в интервале температур 350 - 500 С в фер-ритных и аустенитно-ферритных швах, содержащих 15 - 20 % слож-нолегировэнного феррита, может появиться 475-градусная, или тепловая хрупкость. Она не сопровождается заметными структурными изменениями, и поэтому причины ее до сих пор не выяснены. Предотвращение охрупчивания швов подобного типа достигается ограничением в металле феррита. Выдержка аустенитных и аустенитно-ферритных сталей при температурах 550 - 875 С приводит к охруп-чиванию в результате выпадения а-фазы, представляющей собой интерметаллид. [12]
Кроме того, при выдержке в области температур выше 1000 С эти стали становятся восприимчивыми межкристаллитной коррозии. Поэтому при резке сталей ферритного класса необходимо обеспечить минимально возможный нагрев. Для этого резку следует проводить на максимально возможных скоростях. После резки рекомендуется нагреть изделие до 750 - 850 С и в случае резки массивных деталей быстро охладить их в воде, чтобы избежать специфической хрупкости, к которой восприимчивы эти стали. Одной из общих особенностей хромоникелевых аустенит-ных сталей является их охрупчивание. Это явление связано с выпадением а-фазы, которая вызывается длительным нагревом стали до высоких температур. Термический режим резки аустенитных сталей резко отличается от режимов резки хромистых сталей. Кромку следует охлаждать при резке до возможно более низких температур. [13]
Страницы: 1