Выпадение - песок
Cтраница 3
Продолжительность протока сточных вод ( t) при максимальном притоке равна 30 сек. При расчете горизонтальных песколовок по гидравлической крупности ( скорости осаждения) частиц песка, подлежащего выпадению, последнюю принимают равной 18 7 - 24 2 мм / сек с обеспечением выпадения песка в количестве не менее 65 / о от содержащегося в сточных водах. [31]
Типы машин, в которых происходит улавливание песка и других механич. Система песочных ящиков, в которых на дне осаждается песок, а суспензия поверху переходит из одного ящика в другой. Выпадение песка из суспензии возможно, когда скорость падения частиц песка больше скорости подъема суспензии в ящиках. Скорость движения суспензии необходимо выбирать оптимальную. При быстром потоке возможен унос более крупных частиц; при слишком медленном-потери осаждающегося в ящиках и желобах каолина. Выбираемая плотность суспензии должна обеспечивать максимальное выпадение песка и минимальную потерю каолина. Выпадающий из суспензии песок различной крупности удаляется черпачными колесами. [32]
В табл. 20 приведены некоторые рецептуры эрозионных буферных жидкостей. Анализ результатов показывает, что водопесчаная суспензия 1 5 % - ного сульфонола имеет обобщенное число Рей-нольдса Re 600 против 1450 для чистой воды. Однако скорость выпадения песка высока - 120 см / мин. Добавка 150 - 200 г / л портландцемента стабилизирует суспензию; скорость оседания твердой фазы не превышает 20 см / мин, что вполне удовлетворяет условиям применения этих рецептур в качестве буферных жидкостей. Прекрасным турбулизирующим эффектом обладает гипан, позволяющий снизить Re до 600 - 680 и получить минимальную скорость оседания у16 - 12 см / мин. [33]
При загущении воды и кислоты уменьшается скорость выпадения песка и снижаются фильтрационные свойства их. Незагущенная вода имеет высокую фильтруемость и плохие пескоудерживающие свойства. Поэтому для избежания выпадения песка обычно требуются высокие скорости нагнетания. Процессы с применением высоких скоростей нагнетания проводятся также иногда при использовании вместо воды слабых растворов кислоты. [34]
Продолжительность точечного вскрытия одного интервала составляет 15 - 20 мин, продолжительность щелевого вскрытия при условии работы одной насадки должна составлять 2 - 3 мин на каждый сантиметр длины щели. После вскрытия намеченного - объекта давление плавно снижают на 25 - 30 % от рабочего и перфоратор устанавливают на новый объект. Резкое снижение давления может вызвать выпадение песка в нагнетательной линии, в результате чего приемная ( подпорная) линия забьется песком. Одновременно нужно тщательно следить за концентрацией песка в смеси. Значительное превышение расчетного количества песка выводит из строя подпорный насос, и операция прерывается. [35]
Характерная особенность растворов с немолотым кварцевым песком - их существенно пониженное водосодержапис, снижение которого необходимо для предотвращения седимен-тационного расслоения. Опасность последнего обусловливает применение замедлителей схватывания, являющихся одновременно понизителями водоотдачи. При добавке пластификаторов увеличивается опасность выпадения песка. [36]
Багдасарова ( рис. 44) представляет собой сочетание обращенного песочного якоря и хвоста под насосом. Всасываемая жидкость поднимается по приемной трубе 2 небольшого диаметра со значительной скоростью. Вследствие резкого изменения направления и скорости потока происходит выпадение песка. Очищенная от песка жидкость, двигаясь вверх, направляется к переводнику 1, ввинченному в прием глубинного насоса. [37]
Жидкость-недоноситель используется для транспортирования песка по НКТ до забоя с последующим его переносом по трещинам в глубь пласта. Поэтому она должна обладать высокой пескоудерживающей способностью. Для этого скорость закачки жидкости-песконосителя должна быть несколько выше скорости выпадения песка из этой жидкости. [38]
Кварцевый песок, добавляемый в жидкость, при проведении гидропескоструйной перфорации может применяться различных фракций. Однако стендовые испытания и промысловая практика работ показали, что лучшие результаты дает песок фракции 0 5 - 0 8 мм. Применение песка больших фракций приводит к ухудшению работы насосных агрегатов, выпадению песка во всасывающих шлангах и клапанных коробках насосов. [39]
 |
Последовательные этапы закачки цементно-песчаного раствора в. [40] |
Предварительно в заливочные трубы закачивают 0 5 м3 чистого цементного раствора. Жидкая цементно-песчаная смесь является суспензией, включающей частицы диаметром до 0 4 мм. Поэтому при большой глубине скважины и плохой ее поглотительной способности не исключена возможность выпадения песка из раствора и движения его отдельно от смеси. [41]
Первое время большинство обработок осуществлялось через насосно-ком-прессорные трубы, спущенные в скважину с пакером. В настоящее время на-сосно-компрессорные трубы используются, когда необходимо достичь высоких давлений или когда обсадная колонна не может выдержать давлений обработки. Однако с увеличением объемов и скоростей нагнетания возрастают потери давления в насосно-компрессорных трубах, отчего ограничивается скорость нагнетания, и иногда это является причиной выпадения песка в скважине. [42]
 |
Зависимость прироста от исходного дебита. [43] |
Известно, что вязкость относится к параметрам, обусловливающим транспортирующую способность жидкости-песко-носителя. Поэтому при заданном расходе должен быть разумный предел снижения вязкости, ниже которого песок будет выпадать в трещине, и тем самым частицы песка не будут занесены на значительные расстояния от ствола скважины. Как показали опыты [2, 3], скорость выпадения песка в вертикальных трещинах колеблется в пределах 30 - 37 см / сек. По данным [12] критическая скорость движения песка в трещине равна 22 - 25 см / сек. Экспериментами авторов установлено, что она мало зависит от размера зерен песка и вязкости песконосителя, с чем, конечно, трудно согласиться. [44]
Таким образом, на основе полученных данных можно заключить, что на сроки схватывания влияет в основном не столько тонкость помола песка, сколько метод его измельчения. Используя выявленное свойство шлако-песчаных смесей совместного помола, можно готовить последние с требуемыми сроками схватывания при высоких температурах. Это расширяет возможность использования таких цементов без добавок замедлителей или значительным сокращением их расхода, что не только упрощает технологию цементирования глубоких высокотемпературных скважин, но и экономически выгодно. Кроме того, помол песка совместно или раздельно со шлаком целесообразен для получения более стабильных тампонажных растворов, позволяющих проводить цементировочные работы при неизбежных колебаниях плотности раствора без опасений выпадения песка из него и образования песчаных пробок, вероятность появления которых особенно велика при вынужденных остановках процесса цементирования. [45]
Страницы: 1 2 3 4