Cтраница 2
Роликоподшипники № 142220, которые при применении пластичной смазки имеют наибольший износ и выходят из строя, при работе в масле изнашиваются значительно меньше. Здесь сказывается не только смывание маслом с дорожек качения подшипников абразивных частиц и распространение проникшего абразива по всему объему масла, но и выпадение крупных частиц в осадок. Износ роликовых подшипников, как показали настоящие испытания, при смазке маслом уменьшается в среднем в 3 раза, а в отдельных катках наблюдалось уменьшение почти в 10 раз. [16]
На рис. 357 показан вертикальный гидроклассификатор ГКД-2. Песчано-гравийная смесь вводится в классификатор через нижний патрубок и проходя диффузор, поступает в обогатительную камеру, площадь сечения которой намного больше площади верхнего сечения диффузора. Поэтому скорость восходящего потока смеси значительно уменьшается, что влечет за собой выпадение наиболее крупных частиц, которые попадают из обогатительной камеры в классификационную. Последняя расположена между диффузором и внешней оболочкой аппарата. Над ней находится обогатительная камера. [17]
Объемные ( трехмерные) дефекты-это микропустоты и включения другой фазы. Они возникают обычно при выращивании кристаллов или в результате некоторых воздействий на кристалл. Так, например, наличие большого количества примесей в расплаве, из которого ведется кристаллизация, может привести к выпадению крупных частиц второй фазы. [18]
Особенностями этих мельниц являются, во-первых, питание их свинцовыми чушками и, во-вторых, воздушная подушка, применяемая для выдувания из мельницы свинцового порошка, который затем разделяется на фракции центробежным классификатором и поступает на хранение в бункеры. Принцип действия мельниц типа Хардинг заключается в следующем. Подъемные перекладины подбирают измельченный оксид свинца на выходе и тем самым способствуют выносу воздушным потоком максимально возможного количества материала в классификатор, где порошок подвергается центробежному воздействию, вызывающему выпадение крупных частиц. Эти частицы возвращаются на выход мельницы при помощи шнека и вдуваются в барабан обратной струей воздуха. Температура корпуса мельницы регулируется обычным способом, если не считать того, что охлаждающая вода распыляется на наружную поверхность, а не впрыскивается внутрь. Все органы управления выведены на центральный щит, где ведется в частности, непрерывная регистрация температуры на нескольких участках мельницы. Воздух поступает от компрессора, составляющего одно целое с установкой. [19]