Выпаривание - рассол
Cтраница 2
При этом вследствие положительного значения температурного коэффициента растворимости CaSO4 в присутствии СаС12 осаждение CaSO4 при выпаривании рассола це происходит. В последнем случае Mg2 выделяется из рассола в одной из стадий выпаривания в виде кизерита MgSO4 - 7H2O, который возвращают в процесс. [16]
В последние годы в отечественной хлорной промышленности принята схема, основанная на донасыщении обедненного рассола твердой солью, получаемой при выпаривании рассола из подземных скважин. Подземный рассол из приемных резервуаров подогревают в теплообменниках до 50 - 60 С и направляют в реакторы непрерывного действия для химической очистки от солей кальция и магния. Очищенный и осветленный рассол далее поступает на выпарную установку. Для уменьшения коррозии выпарных аппаратов рассол рекомендуется предварительно подвергать деаэрации. Такая установка производительностью 450 т соли в сутки состоит из четырех выпарных аппаратов с принудительной циркуляцией рассола. Избыточное давление пара 1 7 - 3 0 ат, остаточное давление в конденсаторе 60 - 80 мм рт. ст., удельный расход пара 1 15 - 1 37 т на I т соли. Стадия выпаривания рассола может быть оборудована установкой для удаления сульфатов, накапливающихся в маточном растворе. [17]
В данную товарную позицию включены бораты, полученные кристаллизацией или посредством химического процесса, а также природные бораты, полученные при выпаривании сложных рассолов из некоторых соляных озер. [18]
В этой технологии используется естественное выпаривание хлоридно-натрие-вых рассолов, образующихся при сооружении подземных резервуаров в залежах каменной соли методом ее растворения через буровую скважину. Выпаривание рассолов осуществляется в условиях аридного климата в естественных засоленных котловинах без применения противофильтрационных экранов с проведением экологического мониторинга природных объектов. [19]
Хлорид натрия КаС1 ( поваренная соль, галит, каменная соль) - белые кристаллы. Получается путем выпаривания рассолов и добычи в твердом состоянии. [20]
Сырьем для получения хлора и едкого натра методом электролиза с ртутным катодом служит природная поваренная соль или выварочная соль, полученная выпариванием природных рассолов или рассолов подземного выщелачивания. При получении соли выпариванием рассола его предварительно очищают от примесей. Предназначенную для производства поваренную соль еще до поступления на завод ( путем предварительного отбора проб на месте добычи) анализируют с целью установления ее пригодности для производства хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом. В поваренной соли могут находиться так называемые амальгамные яды - микропримеси соединений хрома, ванадия, молибдена, германия и некоторых других металлов. [21]
Сырьем для получения хлора и едкого натра методом электролиза с ртутным катодом служит природная поваренная соль или выварочная соль, полученная выпариванием природных рассолов или рассолов подземного выщелачивания. При получении соли посредством выпаривания рассола его предварительно очищают от примесей. Предназначенную для производства поваренную соль еще до поступления на завод ( путем предварительного отбора проб на месте добычи) анализируют с целью установления ее пригодности для производства хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом. Эти примеси при растворении соли переходят в рассол и только частично удаляются при очистке рассола. [22]
Сырьем для получения хлора и едкого натра методом электролиза с ртутным катодом служит природная поваренная соль или выварочная соль, полученная выпариванием природных рассолов или рассолов подземного выщелачивания. При получении соли посредством выпаривания рассола его предварительно очищают от примесей. Предназначенную для производства поваренную соль еще до поступления на завод ( путем предварительного отбора проб на жместе добычи) анализируют с целью установления ее пригодности для производства хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом. Эти примеси при растворении соли переходят в рассол и только частично удаляются при очистке рассола. [23]
При использовании метода электролиза с ИОМ упрощается концентрирование растворов каустической соды и существенно снижается расход пара на эту операцию по сравнению с электролизом с фильтрующей диафрагмой. Если для донасыщения анолита используется твердая соль, полученная выпариванием рассолов, расход пара будет таким же, что и в методе с ртутным катодом, и по суммарному расходу энергии метод с ИОМ не будет иметь преимуществ по сравнению с другими методами производства хлора. Для донасыщения циркулирующего анолита целесообразна использовать обратную соль диафрагменного электролиза. [24]
О 000 до ЗОО ООО т сопи в год. Стоимость производства твердой соли ( включая стоимость электродиализного концентрирования и последующего выпаривания рассола) показана на фиг. [25]
Очищенный и осветленный рассол далее поступает на выпарную установку с аппаратами принудительной циркуляции. Для уменьшения коррозии выпарных аппаратов рассол рекомендуется предварительно подвергать деаэрации. Стадия выпаривания рассола может быть оборудована установкой для удаления сульфатов, накапливающихся в маточном растворе. [26]
Параллельное питание установки раствором и греющим агентом осуществляется при вводе начального раствора и выводе готового продукта из одного и того же корпуса. Такая система применяется тогда, когда питание представляет собой насыщенный раствор, а продукт - твердое вещество. Примером может служить выпаривание рассола NaCl. Для этой цели пользуются аппаратами типа, изображенного на рис. IV-17, Ь или е, причем продукт удаляется из аппарата в виде шлама. Система параллельного питания желательна по той причине, что поступающий начальный раствор вымывает из выходящей из аппарата соли все загрязнения. [27]
Выпаривание рассолов соляных источников или подземных рассолов применяется главным образом для получения пищевой соли. Такая соль значительно дороже, чем каменная или самосадочная. В отдельных, случаях выпаривание рассола необходимо и в производстве хлора по методу электролиза с ртутным катодом, когда требуется донасыщение анолита твердой солью. В процессе выпаривания выделяется чистая соль, большинство примесей остается в маточном рассоле. На современных заводах применяются одно-или многокорпусные вакуум-выпарные аппараты. Маточный раствор после отделения выделившейся соли возвращают на выпарную установку вместе со свежим рассолом. Когда концентрация сульфата натрия в маточном рассоле достигнет 50 г / л, рассол выводят из цикла. [28]
 |
Кривые растворимости солей.| Кривые растворимости солей. [29] |
Защита отдельных узлов выпарного аппарата антиадгезионным покрытием. Наиболее интенсивно соли отлагаются на поверхностях выпарного аппарата, соприкасающихся с кипящим раствором. Особенно сильной инкрустации подвергаются поверхности, расположенные в зоне кипения. При выпаривании рассола поваренной соли при атмосферном давлении в сепараторе труба вскипания диаметром 100 мм полностью закупоривается через 2 - 3 ч работы. [30]
Страницы: 1 2 3