Выпаривание - раствор - аммиачная селитра
Cтраница 1
Выпаривание растворов аммиачной селитры проводят в многокорпусных вакуум-выпарных аппаратах с использованием вторичного пара, причем применяют двух - и трехступенчатые схемы выпарки. [1]
Полученный после выпаривания раствора плав аммиачной селитры поступает на грануляцию в грануляционную башню. Грануляционную башню цилиндрической формы с конусным днищем изготовляют из железобетона или простого кирпича и футеруют кислотоупорным кирпичом. Плав нитрата аммония, имеющий концентрацию 98 5 % и температуру 160 С, разбрызгивается в башне с помощью конической корзины с отверстиями диаметром 1 4 - 1 9 мм. Корзина вращается со скоростью 450 об / мин. Падающие капли плава охлаждаются встречным потоком воздуха и кристаллизуются в форме гранул размером 1 - 3 мм. [2]
Рассмотрим в качестве примера выпаривание раствора аммиачной селитры от концентрации 40 % до концентрации 90 % при общей разности температур, равной 98 С. [3]
При использовании тепла нейтрализации в способах с одноступенчатым выпариванием раствора аммиачной селитры по схемам, применяемым в СССР, достигается значительная экономия энергетических затрат по сравнению с затратами при двухступенчатом выпаривании. [4]
Применение 56 - 58 % - ной исходной азотной кислоты позволяет ограничиться одноступенчатым выпариванием раствора аммиачной селитры. В этом случае в аппарате ИТН получается концентрированный ( 82 - 84 % - ный) раствор МЩМОз, имеющий высокую температуру кипения. На одноступенчатую выпарную установку требуется меньше капиталовложений, чем на двухступенчатую, уменьшаются и эксплуатационные расходы. [5]
 |
Диаграмма для определения суммарного теплового эффекта ( разность значений на кривых / и 2 нейтрализации растворов НМОз аммиаком при 18 С ( данные Я. И. Киль-мана. [6] |
Производство аммиачной селитры состоит из следующих основных стадий: нейтрализации азотной кислоты аммиаком, выпаривания раствора аммиачной селитры, гранулирования плава аммиачной селитры, охлаждения и рассева гранул, опудривания товарного продукта. [7]
 |
Расход сырья и энергии на производство 1 т азота в аммиачной селитре. [8] |
Производство аммиачной селитры состоит из следующих технологических стадий: нейтрализация азотной кислоты аммиаком, выпаривание раствора аммиачной селитры, гранулирование аммиачной селитры из плава, охлаждение и рассев гранул, опудривание товарного продукта. Гранулирование аммиачной селитры имеет целью уменьшить ее слеживаемасть. Для повышения термической устойчивости аммиачной селитры, которая может взрываться под действием детонатора или при нагревании ( в замкнутом пространстве, выше 230 С), добавляют до 0 3 % карбамида, служащего ингибитором термического разложения нитрата аммония. [9]
Если в качестве исходной кислоты применять 56 - 58 % - ную НМОз, ограничиваются одноступенчатым выпариванием раствора аммиачной селитры. В этом случае в аппарате ИТН образуется концентрированный ( 82 - 84 % - ный) раствор NH4NO3 с высокой температурой кипения. На одноступенчатую выпарную установку требуется меньше капиталовложений, чем на двухступенчатую, уменьшаются и эксплуатационные расходы. [10]
 |
Влияние концентрации азотной кислоты на концентрацию растворов аммиачной селитры при использовании 97 % тепла реакции нейтрализации и различной температуре HNOS и аммиака. [11] |
Схемы дальнейшей переработки растворов аммиачной селитры определяются концентрацией NH4NO3 в растворе, полученном в процессе нейтрализации. В СССР наиболее широко применяют выпаривание растворов аммиачной селитры по разным вариантам. В США реализован безупарочный способ производства аммиачной селитры, варианты безупарочного одностадийного способа разработаны также в СССР. [12]
Страницы: 1