Выпаривание - щелок
Cтраница 3
Конструкция аппарата, показанная на рис. 4 - 4, не имеет фланцевых соединений, если она применяется для выпаривания щелоков, разъедающих прокладки. Для выпаривания некорродирующих растворов могут применяться конструкции с фланцевыми соединениями, более удобные для чистки. [31]
 |
Характеристика кипятильников и сепараторов.| Расположение труб в кипятильнике ( к II. Вариант 1.| Расположение труб в кипятильнике. Вариант 2. [32] |
Практика показала, что для кипятильника поверхностью нагрева 500 м2 указанные объемы сепараторов I и II корпусов являются недостаточными при выпаривании пенящихся щелоков. [33]
Получается из морской воды, рапы соленых озер и лиманов после извлечения других ценных компонентов ( солей и брома) или выпариванием карналлито-вых щелоков. [34]
Продажный поташ содержит в себе, как известно, разнородные, особливо серною и соляною кислотами насыщенные средние соли, также и растворенную кремнистую землю 2, от коих оный обыкновенным средством очищения, то есть разведением его в самом малом количестве холодной воды и после выпариванием процеженного щелока досуха, и мало не освобождается. Таковая шелочная соль, содержащая в себе разнородные вещества, для химических опытов и исследований во многих случаях вовсе неупотребительна. [35]
Получаются при действии соляной кислоты на окислы металлов, В промышленности: хлористый натрии - из широко распространенных в природе залежей каменной и самосадочной соли, а также выпариванием морской воды и естественных и искусственных рассолов: хлористый калий - из минерала карналлита - КС1 MgCla 6Н2О; хлористый аммоний - насыщением аммиачной воды, получаемой при сухой перегонке каменного угля, хлористым водородом; хлористый кальций - из щелоков при производстве соды по аммиачному способу; хлористый магний - выпариванием карналлито-вых щелоков. [36]
Итак, финишер - это тот же выпарной аппарат, но снабженный устройством для искусственной циркуляции выпариваемой жидкости. Назначение его заключается в окончательном выпаривании щелока до высокой концентрации. [37]
При сульфатном способе получения целлюлозы щелочь почти не расходуется; основным компонентом, затрачиваемым в процессе варки, является сульфат натрия. Его добавляют к сухому остатку после выпаривания щелока и сухой перегонки органических веществ. Смесь сульфата натрия и угля, образовавшегося при сухой перегонке, прокаливают в плавильной печи без доступа воздуха. [38]
Последние представляют собой чугунные полуцилиндры, вделанные в кирпичную кладку и обогреваемые топочными газами. Каждые две лодки расположены каскадно, и выпаривание щелока производится в них последовательно. Первая по ходу щелока лодка устанавливается в дымоходе и обогревается топочными газами, выходящими из-под второй лодки, установленной непосредственно над топкой. Таким образом, первая лодка обогревается слабее, чем вторая. В процессе выпаривания щелока в первой лодке выпадает осадок, состоящий главным образом из угля, соды и серноватисто-кислого натрия. Этот осадок время от времени выгребают дырчатым черпаком. На некоторых заводах его используют для получения серноватистокислого натрия. Во второй лодке выпаривание происходит более интенсивно. Выпадающий во второй лодке осадок, содержащий некоторое количество сернистого натрия, передают в выщелачиватель. [39]
Сгущение щелока, как правило, происходит в вакуумных выпарных агрегатах. Необходимо отметить, что самой трудной проблемой при выпаривании щелоков является очистка поверхностей нагрева от накипи. [40]
Прежде всего он установил, что добавки угля к растворам при выпаривании селитряного щелока приводят к получению селитры высокого качества. [41]
 |
Растворимость CaSO4 в растворах NaCl при 25 С. [42] |
Способ очистки от сульфатов с помощью хлорида кальция может быть применен только для частичного вывода сульфатов. Такие количества сульфатов возможны только в рассоле, приготовленном из соли второй стадии выпаривания щелоков. Меньшие количества сульфатов содержатся в обратном рассоле и в отработанном электролите ртутных электролизеров. [43]
Наконец, остается еще одна возможность, представляющая в химических лабораториях удобно, как я заметил, добывать углекислый кали, о которой нелишним будет упомянуть здесь. Такую возможность дает перегонка так называемого спирта и вонючего масла винного камня из сырого винного камня38, ибо при этой операции остаток от перегонки, остающийся в реторте в виде угля, оказывается виннокаменной солью, не вполне насыщенной угольной кислотою, однако обычно содержащей такое ее количество, что путем единственно выщелачивания и выпаривания щелока вплоть до образования кристаллической пленки возможно выделить некоторое количество углекислого кали. При этом следует заметить, что получаемые здесь кристаллы должны быть освобождены от значительной примеси обыкновенного кали, их загрязняющего, путем двухкратной или трехкратной очистки. Из 40 фунтов такого остаточного черного вещества мне удалось как-то раз получить почти два фунта чистейшего кристаллического углекислого кали. Следует, однако, хорошо помнить, что этот способ оказывается почти безуспешным, если нерастворимый остаток39, остающийся от дистилляции виннокаменного масла, кальцинировать40 на открытом огне перед выщелачиванием, как это делается обычно для лучшей очистки виннокаменной соли. В результате этой операции улетучивается столь значительное количество угольной кислоты, что путем простой кристаллизации, так же как и из древесной золы ( § 6), не получается даже ничтожного количества углекислого кали. [44]
Кроме того, применяют аппараты для ведения непрерывного процесса плавки в виде колонок, обогреваемых топочными газами. Расходные коэффициенты на 1 т 92 % - ного каустика следующие: соды ( 95 %) - 1 4 т; извести ( 85 % СаО) - 1 6 т, топлива ( 7000 кал) - 1 7 г, электроэнергии 50 - 55 кет-ч, причем 1 2 т топлива расходуется на выпаривание щелоков, а 0 5 т - на плавку в горшках. [45]
Страницы: 1 2 3 4