Cтраница 2
Рассол, подаваемый на очистку, дехлорируют, очищают от ртути и ионов SO. Если установка выпарки рассола для получения соли расположена на предприятии, загрязненный поток анолита, отбираемого для очистки, после дехлорирования и демеркуризации может быть направлен на смешение со свежим рассолом из скважины, поступающим на очистку. [16]
Более обстоятельно были поставлены научно-исследовательские работы в ГИПХе ( Государственный институт прикладной химии), где на экспериментальной установке проверялась возможность использования аппаратов с погружными горелками для производства шестиводного плава хлористого магния. Изучены основные закономерности выпарки рассола и предложена рациональная технологическая схема производства. При этом были выявлены некоторые зависимости теплообмена газового потока при непосредственном соприкосновении с жидкостью и выданы рекомендации по расчету аппарата с погружной горелкой. [17]
В настоящее время выпарка рапы производится в стальных чренах, вмурованных в топки. Для получения шестиводного хлористого магния выпарка рассола производится в две стадии. [18]
По содержанию хлорида натрия и остальных примесей поваренная соль должна соответствовать техническим условиям ( ТУ № 18 / 249 - 74), представленным в гл. Выварочная поваренная соль, полученная выпаркой рассола, содержит меньшее количество примесей, чем допускается по техническим условиям. [19]
Твердые примеси, выделяющиеся из рассола в начале процесса выпарки, оседают на дно чрена, а частично всплывают на поверхность жидкости и удаляются специальными гребками через борт чрена. Для улавливания и отвода пара, выделяющегося при выпарке рассола, над чреном устанавливается деревянный колпак вытяжной трубой, отводящей пар в атмосферу. [20]
При большом масштабе производства и умеренной стоимости пара чистая выварочная соль, образующаяся при выпарке рассола, может стоить дешевле, чем привозная твердая соль. Поэтому на некоторых новых заводах, которые расположены вблизи подземных месторождений соли и используют рассол, получаемый подземным растворением, строят выпарные установки для выделения чистой соли, которой донасыщают анолит для ртутного электролиза. При этом очистка рассола значительно упрощается: на донасыщение в закрытые сатураторы без предварительного обесхлоривания подают анолит и чистую поваренную соль; насыщенный рассол фильтруют, подкисляют ( и направляют в ванны. Лишь небольшая часть рассола ( 5 - 10 %) подвергается очистке по полной схеме для вывода примесей железа и амальгамных ядов. [21]
Повышенную амальгамную пробу ( 4 0 мл / ЗОмин) можно объяснить периодической дозировкой сульфида натрия. По-прежнему отмечается недостаточная концентрация поваренной соли ( менее 295 г / л) в рассоле для электролиза, что связано с нарушениями технологии в узлах выпарки рассола и донаснщения анолята. [22]
Повышенную амальгамную пробу ( 4 0 мл / ЗОмин) можно объяснить периодической дозировкой сульфида натрия. По-прежнему отмечается недостаточная концентрация поваренной соли ( менее 295 г / л) в рассоле для электролиза, что связано с нарушениями технологии в узлах выпарки рассола и донасыщения анолита. [23]
Наиболее высокая норма расхода греющего пара на Сумгаит-ском хшкомбшате - 5 5 Гкал что является следствием неотрзбо - TUBEOCSH режиме-в целой. На Сунгаитском химкомбинате наиболее высокий расход электролитических щелоков - 1 828 т / т ЮС - ной йаОН, что обусловлено потерями щелоков вследствие частых остановок выпарных систем аа ремонт, проливами щелоков, большой величиной уноса щелочи с вторичными парами из-за отсутствия в схем брызголовушек, Довольво значительные потери щелочи и на Лтердитумал-ском химзаводе - ItI86 т / г IOQS-вой № аОН, которые обьяеняются частыми остановками зыпарных систем на ремонт пере - /: одо1 ет с выпзркй щелоков на выпарку рассола, повышенным уносом лелсчи с вэоркчньдан парами потерями щелочи со сбрасываеюй гай сслью вгороЛ стадии упарки. [24]
Выпадающие в начале выпарки рассолов ( на уровне 18 - 20 см) осадки СаС03 и CaS04 удаляли из чрена гребками; затем периодически выгребали поваренную соль. [25]
На современных новых заводах выпарка соли производится в однокорпусных или многокорпусных вакуум-выпарных аппаратах. Чаще всего применяются трехкорпусные батареи. Соль, полученная при выпарке рассолов в вакуум-выпарных аппаратах, в отличие от чренной соли, равномерна и мелкозерниста. [26]
При проведении электролиза с ртутным катодом расход электроэнергии выше, а расход пара ниже, чем при электролизе с диафрагмой, так как в последнем случае большое количество пара затрачивается на выпарку электролитических щелоков с целью получения товарной каустической соды. Поэтому районы с дешевой электрической энергией и дорогим паром наиболее выгодны для метода электролиза с ртутным катодом и, наоборот, в районах с дорогой электроэнергией и дешевым паром целесообразно развивать электролиз с диафрагмой. Если соль, необходимую для донасыщения анолита в электролизе с ртутным катодом, получают выпаркой рассолов, расход пара на производство приближается к расходу приэлек-тролизе с диафрагмой. [27]
Выварочную соль получают при заводском выпаривании естественных или искусственных рассолов. Обычно этот процесс проводят в районах с холодным и влажным климатом. Производство выварочной соли состоит из четырех этапов: 1) получение рассолов; 2) их очистка; 3) выпарка рассолов, 4) сушка и складирование соли. [28]
Однако в ряде случаев такие решения оказывались недостаточно экономичными. Большая разница в потреблении воды различными производствами ( от 2 - 3 до 11 - 14 тыс. м3 / ч) затрудняла унификацию оборудования, приводила к излишней децентрализации узлов, увеличению количества обслуживающего персонала и площади, занимаемой водооборотными узлами. Нередки случаи, когда крупные потребители оборотной воды, расположенные рядом с узлом соседнего производства, снабжались от более удаленного своего водооборотного узла. Так, на вышеуказанном хлорном предприятии № 1 производство метанола, а также цех очистки и выпарки рассола снабжаются водой не из соседних, а из более удаленных узлов своего квартала. [29]