Cтраница 1
Выпиливание и строгание заготовок ничем не отличается от обычного. Но последовательность операций по запиливанию шипов, разметке и выдалбливанию проушин несколько иная, нежели при изготовлении, например, угольника, струбцинки. В двух продольных деталях ( проножка и царга) шипы делаются прямые, размечаются с помощью угольника по отметкам, сделанным путем накладывания заготовок на чертеж в натуральную величину. Сквозные шипы на ножках размечают по чертежным отметкам на кромках заготовок, отметки на пластях соединяют линиями с помощью линейки и угольника. [1]
Выпиливание штучных стеновых камней и блоков из пористых пород производят камнерезными машинами. Режущими элементами машин являются дисковые пилы. [2]
Выпиливание штучных стеновых камней и блоков из пористых пород производят камнерезными машинами. Режущими элементами машин являются дисковые пилы. Быстровращающиеся стальные диски имеют на ободе резцы, армированные твердыми сплавами или алмазами. [3]
Выпиливание зубьев шестерен и реек по шаблону. [4]
Выпиливание подложек из толстых кусков монокристаллов уносит в пыль до 90 % дорогого материала. Кроме того, естественные зеркальные поверхности дендритных подложек не требуют травления перед изготовлением микросхемы, как это неизбежно для подложек, вырезанных из массивного кристалла. Технология изготовления активных подложек для интегральных микросхем из дендритной ленты рациональна и обеспечивает необходимую автоматизацию при массовом изготовлении. [5]
Выпиливание рисунка одновременно с фоном выполняется следующим образом. Два листа декоративной фанеры разного цвета наклеивают лицевой стороной на плотный лист бумаги. [6]
Выпиливание пораженного участка кости или сустава выше и ниже заболевшей области и сдвигание надкостницы на проксимальной и дистальной костной культе производилось приблизительно на 2 - 4 см от плоскости распила. [7]
Криволинейное выпиливание больших толстых деталей проводится выкружной пилой. Деталь зажимается вертикально за нижнюю часть. Тонкие пластины до 1 см выпиливают лобзиком. [8]
После выпиливания дысок на всех мотылевых шейках вал снимают со станка, окончательную опиловку производят по калибру на призмах разметочной плиты или на прочных брусьях. [9]
Когда выпиливание закончено, обратную сторону изделия зачищают шкуркой, чтобы снять образовавшиеся заусенцы. Шлифуют и кромки вырезов: кусочками шкурки, свернутой в трубочку, личными круглыми и плоскими напильниками, надфилями. Возможны любые способы прозрачной отделки изделия, в том числе имитация под ценные породы дерева. [10]
После выпиливания лысок на всех мотылевых шейках вал снимают со станка и производят окончательную опиловку по калибру на призмах разметочной плиты, а если ее нет - на прочных брусьях. [11]
После выпиливания лысок на всех мотылевых шейках вал снимают со станка и производят окончательную опиловку по калибру на призмах разметочной плиты или на прочных брусьях. Когда диаметр мотылевой шейки по всей ее длине становится одинаковым, приступают к шлифованию ее наждачным полотном, смазанным маслом. [12]
Для выпиливания криволинейных заготовок применяют вы-кружные пилы. Процесс резания и приемы пиления аналогичны используемым при продольном распиливании. Ножовки и на-градки применяют значительно реже. [13]
К выпиливанию образцов для испытания приступают спустя 24 ч после изготовления фанеры, отступив от кромки листа на 100 мм. Испытания образцов в сухом состоянии и после вымачивания проводятся одновременно. [14]
При выпиливании по разметке на заготовку укладывают шаблон и обводят его карандашом, нанося нужный контур. [15]