Выплавка - алюминий
Cтраница 2
При герметизации швов подины электролизеров для выплавки алюминия используют горяченабивные или холоднонабивные подовые массы ( ХНПМ), состоящие из наполнителя ( термоантрацита или пекового кокса) и связующего - пластифицированного каменноугольного пека, Каменноугольный пек содержит значительное количество канцерогенного бензпирена. Актуальна разработка альтернативных нефтяных и сланцехимических связующих для вышеуказанных целей. С увеличением содержания асфальтенов ( - фракции) в пеке увеличиваются выход кокса и механическая прочность, уменьшаются усадка и электросопротивление углеродной композиции. Асфальтены определяют вяжущую и спекающую способность пека, а а-фракция ответственна за цементирующую способность пека. Содержание агфракции 10 % в связующем недопустимо. Важно, что в сланцехимических и нефтяных пеках агфракция или отсутствует, или содержится в малых количествах. В отличие от каменноугольных пеков, в нефтяных остатках ( мазутах, гуд-ронах, битумах) носителем спекающей способности являются не только асфальтены и карбоиды, но и смолистые вещества и арены. [16]
При герметизации швов подины электролизеров для выплавки алюминия используют горяченабивные или холоднонабивные подовые массы ( ХНПМ), состоящие из наполнителя ( термоантрацита или пекового кокса) и связующего - пластифицированного каменноугольного пека. Каменноугольный пек содержит значительное количество канцерогенного бензпирена. Актуальна разработка альтернативных нефтяных и сланцехимических связующих для вышеуказанных целей. С увеличением содержания асфальтенов ( ( 3-фракции) в пеке увеличиваются выход кокса и механическая прочность, уменьшаются усадка и электросопротивление углеродной композиции. Асфальтены определяют вяжущую и спекающую способность пека, а а-фракция ответственна за цементирующую способность пека. Содержание агфракции 10 % в связующем недопустимо. Важно, что в сланцехимических и нефтяных пеках ( Хгфракция или отсутствует, или содержится в малых количествах. В отличие от каменноугольных пеков, в нефтяных остатках ( мазутах, гуд-ронах, битумах) носителем спекающей способности являются не только асфальтены и карбоиды, но и смолистые вещества и арены. [17]
 |
Схема электрической печи для выплавки алюминия. [18] |
Схематически показанная на рис. 150 печь для выплавки алюминия состоит из железного ящика, внутренние стенки и дно которого выложены толстой угольной обкладкой / С, служащей при электролизе катодом. В качестве анода применяется массивный угольный электрод А. Во время работы печи в нее периодически добавляют А12Оз, а расплавленный металл удаляют. Выплавка алюминия весьма энергоемка: каждая тонна металла требует затраты около 20 тыс. кет ч электроэнергии. [19]
Используется в основном для производства анодной массы для выплавки алюминия и графитированных электродов. [20]
Схематически показанная на рис. XI-12 электрическая печь для выплавки алюминия состоит из железного ящика, внутренние стенки и дно которого выложены теплоизолирующим слоем из огнеупорных материалов и поверх него - толстой угольной обкладкой К, служащей при электролизе катодом. В качестве анода применяется массивный угольный электрод А. Процесс ведут при температуре около 960 С, напряжении около 5 в и силе тока около 140 тыс. а. Выделяющийся кислород образует с углем анода СО и СОа. Вследствие сгорания анода его приходится постепенно опускать вниз. [21]
ГК используются для производства глинозема, предназначенного для выплавки алюминия. [22]
Нефтяные коксы используют для изготовления анодных ванн в выплавке алюминия, графитированных электродов при получении электролитической стали, алюминия, магния, в производстве ферросплавов, кремния и карбида кальция. [23]
 |
Принципиальная схема установки коксования. [24] |
Кокс, который используется в производстве анодов, для выплавки алюминия, графитированных электродов - для получения электролитической стали, хрома, магния и других металлоь. [25]
Нефтяной кокс применяется для изготовления анодов к печам для выплавки алюминия и графитированных электродов для сталеплавильных лечей. В связи с бурным развитием электрометаллургии потребность в нефтяном коксе ежегодно возрастает. [26]
Присутствие в коксе более 0 005 % ванадия при выплавке электротехнического алюминия нежелательно из-за повышения его электросопротивления. Следовательно, для производства анодов предпочтительны малосернистые коксы. Содержание зольных компонентов и других гетероэлементов в анодах нежелательно также при использовании их и в ряде других процессов. Содержание золы и ее компонентный состав в нефтяных коксах при их обработке, особенно при обработке в среде активных составляющих дымовых газов, непрерывно меняется. На трансформацию зольных компонентов, содержащихся в углеродистых материалах, значительное влияние оказывают сернистые соединения. Это влияние сказывается в стадии коксования, а также в стадиях карбонизации и прокаливания. В предкристаллизационный период интенсивно удаляются гетероэлементы, в том числе компоненты золы. [27]
Нефтяной кокс применяется для изготовления анодов к печам: для выплавки алюминия и графитированных электродов для сталеплавильных лечей. В связи с бурным развитием электрометаллургии потребность в нефтяном коксе ежегодно возрастает. [28]
Но наряду с этим имеются трудности в использовании сернистых коксов для выплавки алюминия: усиливается коррозия токоподводящих штырей, и ухудшается санитарное состояние электролизных - цехов из-за выделения сернистых газов. Проблема снижения содержания серы в коксе весьма актуальна. Решение этой задачи обессериванием исходного сырья коксования на уровне современных разработок представляется рациональным для нефтей, кокс из которых содержит до 2 % серы. [29]
По американским данным, за последние три десятилетия потребление энергии при выплавке алюминия сократилось на одну треть, но все равно это производство остается достаточно энергоемким. [30]
Страницы: 1 2 3 4