Выплавка - старый баббит
Cтраница 1
Выплавка старого баббита обычно производится газосварочной горелкой или паяльной лампой. Нагревание подшипника производится со стороны, не залитой баббитом. Температуру нагрева необходимо поддерживать 240 - 260 С, что соответствует началу сползания баббита. После нагрева подшипник при помощи легких ударов о стол освобождается от баббита. [1]
Выплавку старого баббита ведут на горне или при помощи паяльной лампы. Удаляют баббит при помощи крюка или ударами по вкладышу. [3]
Цосле выплавки старого баббита поверхность подшипника или вкладыша тщательно протирают и очищают ( от остатков баббита) асбестовой щеткой. [4]
Перед выплавкой старого баббита с наружной части вкладыша ( по окружности) снимают шаблон. После перезаливки устраняют деформации наклепом сферическим молотком весом около 0 5 кг. Наклеп начинают с середины вкладыша и ведут его рядами вдоль оси влево и вправо. Устранение деформации контролируется шаблоном. От такого наклепа баббит своих качеств не теряет, а форма вкладыша после расточки не меняется. [5]
Общая подготовка подшипников заключается в выплавке старого баббита и очистке от грязи, масла и ржавчины. [6]
Основными операциями при подготовке подшипников и вкладышей к перезаливке являются: очистка и промывка; выплавка старого баббита, наплавленного на подшипник или вкладыш; очистка поверхности от ржавчины; обезжиривание; травление; лужение. [7]
 |
Механические свойства баббитов. [8] |
Вкладыши перед ремонтом тщательно промывают в керосине и очищают. Для выплавки старого баббита вкладыши нагревают с наружной стороны паяльной лампой. [9]
При значительном износе вкладышей или при расслоении баббита их перезаливают. Перезаливка вкладышей состоит из следующих операций: промывки вкладыша, выплавки старого баббита, осмотра и ремонта вкладышей, обезжиривания, травления, лужения, подготовки баббита к заливке, заливки, расточки залитых вкладышей и пригонки вкладышей к валу. [10]
Следует помнить, что при заливке баббитом вкладыши вводятся внутрь, поэтому перед расточкой необходимо восстановить их прежнее положение. В последнем случае перед выплавкой старого баббита с наружной части вкладыша ( по окружности) снимают шаблон. После перезаливки деформации устраняют наклепом сферическим молотком массой около 0 5 кг. Наклеп начинают с середины вкладыша и ведут его рядами вдоль оси влево и вправо. [11]
 |
Приспособление для заливки вкладыша подшипника. [12] |
Основной вид износа подшипников скольжения - изменение размеров и формы антифрикционной заливки. Основным же методом ремонта подшипников является перезаливка антифрикционного сплава с последующей расточкой, шабрением и пригонкой по шейке вала. Подготовка к перезаливке состоит из следующих операций: очистка и промывка, выплавка старого баббита, очистка поверхности от ржавчины, обезжиривание, травление, лужение. [13]
 |
Приспособление для расточки подшипника. [14] |
Механическая обработка элементов подшипников скольжения включает расточку подшипника до установленного размера с припуском на подгонку по шейке вала, подгонку по шейке вала и шабрение. Поскольку при заливке баббитом вкладыши вводят внутрь, то перед расточкой необходимо восстановить их прежние размеры. В последнем случае перед выплавкой старого баббита с наружной поверхности вкладыша ( по окружности) снимают шаблон. Далее вкладыш наклепывают сферическим молотком массой около 0 5 кг. Наклеп начинают с середины вкладыша и ведут его рядами вдоль оси влево и вправр. От наклепа баббит не теряет своих качеств, а форма вкладыша после расточки не меняется. Растачивают вкладыши специальными приспособлениями, конструктивные особенности которых зависят от размера и конструкции подшипников. Расточку вкладышей выполняют после установления между ними прокладок, толщина которых равна толщине монтажных прокладок. [15]
Страницы: 1 2