Выплавка - сера
Cтраница 3
Способ заключается в выплавке серы из измельченной руды в автоклавах при помощи пара и перегретой воды. Утот способ выплавки применяется на промышленных установках СССР. [31]
Первые промышленные установки для выплавки серы из флотационных серных концентратов были внедрены М. А. Менковским, И. Н. Масляницким и др. в начале 30 - х годов на руднике Шор-Су и средневолжских месторождениях серы. В это же время подобные установки были сооружены в США ( штат Невада), а позднее в Японии, Чили и других странах. [32]
Несмотря на отмеченные недостатки автоклавная выплавка серы имеет и свои преимущества, например простота аппаратурного офомления процесса при достаточно высокой производительности. Автоклавы - пустотелые емкости, изготовленные из обыкновенной конструкционной стали. [33]
Классический метод основан на выплавке серы в месте ее за-л егания нагнетаемой через скважину горячей водой. Добычные скважины ( размещенные по сетке, различной для каждого месторождения) бурят обычными буровыми станками и обсаживают до сероносного пласта. Затем обсадную трубу цементируют, после чего продолжают бурение рудного тела. В пробуренную скважину вставляют три концентрически расположенных трубопровода диаметром 6, 3 и 1 дюйм. [34]
Брикеты огарка, полученные после выплавки серы, оказались очень прочными и были применены для сооружения складских помещений. [35]
Использование высокочастотных электрических полей для выплавки серы из руды может позволить ликвидировать ряд операций, таких, например, как тонкое измельчение и последующая флотация, снизить расход реагентов и перегретой воды, обеспечить непрерывность процесса. [36]
Автоклавный паро-водяной метод находит применение для выплавки серы как непосредственно из руд, так и из флотационных концентратов. [37]
 |
Схема флотации отходов автоклавной плавки ( Куйбышевский серный комбинат. [38] |
Необходимо отметить некоторые особенности флотации хвостов автоклавной выплавки серы. Проведение выплавки серы из руд и концентратов без попадания в эту операцию веществ, являющихся при флотации активными собирателями пустой породы, обычно способствует ( вследствие проходящей при этом коа-лесценции серы) дальнейшему эффективному разделению охлажденного материала методом флотации. На этом основывается получение серы из очень тонковкрапленных вулканогенных серных руд. Однако в случае попадания в автоклав вместе с серным концентратом нефтяных битумов или введения в плавку с целью улучшения условий выплавки серы карбоновых кислот ( типа мылонафта) или других собирателей карбонатных и глинистых минералов дальнейшее обогащение хвостов автоклавной выплавки серы чрезвычайно затрудняется. Параметры эффективной переработки таких материалов пока еще не найдены. [39]
Начиная с 1968 г., осваивается новый способ выплавки серы методом фазового обмена, который выгодно отличается от традиционного автоклавного способа тем, что в технологическом процессе не применяются реагенты органического происхождения и тем самым устраняется возможность загрязнения серн органическими веществами. Кроме того, процесс не зависит от минералогического и гранулометрического составов перерабатываемого концентрата, осуществляется в плавильниках открытого типа без давления, хорошо поддается автоматизации. Недостатком этого способа является высокая коррозионность оборудования, сдерживающая освоение процесса, и не решен вопрос утилизации хвостов плавки. [40]
Как видно из приведенной схемы, установка по выплавке серы весьма проста по аппаратурному оформлению и может быть размещена в здании самого простого типа. [41]
 |
Схема пароэкстрационной установки. [42] |
Руда загружается в автоклав /, в котором производится выплавка серы обычным способом. После выпуска серы и воды из автоклава в него через верхнюю крышку заливается керосин, затем автоклав герметически закрывается и начинается плавка - экстракция. [43]
Подземное выщелачивание медных и некоторых других руд началось еще до выплавки серы, но развивается пока еще медленно. [44]
 |
Средний состав ( в % руд основных серных месторождений СССР. [45] |
Страницы: 1 2 3 4