Выплавка - силикомарганец
Cтраница 1
Выплавка богатого силикомарганца с содержанием более 36 % Si и незначительным содержанием примесей ( не более 0 06 % С, 0 03 % Р и 2 5 % Fe) производится в дуговых печах, работающих по непрерывному режиму, с закрытым колошником. Она похожа на выплавку ферросилиция с той разницей, что вместо железной стружки применяется углеродистый марганец, а коксик заменяется древесным углем и пековым коксом. [1]
Выплавку силикомарганца ведут в открытой печи мощностью 5000 кВ - А. Плавку в печи мощностью 5000 кВ - А ведут при напряжении 131 - 150 В и силе тока 19 - 22 кА; фактическая средняя мощность составляет 4867 кВ - А. Чтобы уменьшить поступление железа в сплав, применяют только графитированные электроды. В сплав переходит до 93 % Мп. На 1 т силикомарганца расходуется 1580 кг бесфосфористого шлака, 580 кг извести и 605 т коксика. Расход электродов диаметром 400 мм составляет 20 кг на 1 т сплава. [2]
Для выплавки силикомарганца на всех заводах применяют марганцевые оксидные концентраты, кварцит и коксик. [3]
 |
Химический состав и марки силикомарганца ( по ГОСТ 4756 - 49. [4] |
Сырьем для выплавки силикомарганца служит богатая марганцевая руда и кварцит или марганцевая руда с повышенным содержанием кремнезема ( до 30 - 40 %), а также марганцевый шлак и иногда - железная стружка. [5]
Шихтовка сырья для выплавки силикомарганца может чметь различные варианты. Тот или шой набор материалов определяется как стремлением максимально полно использовать шлаки других производств, гак и заданным составом сплава, прежде всего, по содер-канию фосфора. [6]
Сточные воды газоочистки при выплавке силикомарганца характеризуются высоким солесодержани-ем, значительной карбонатной и би-карбонатной щелочностью. Сточные воды газоочистки при выплавке ферросилиция имеют кислую реакцию и агрессивны по отношению к металлу. Сточные воды газоочисток при выплавке безуглеродистого феррохрома содержат шестивалентный хром и имеют щелочную реакцию. [7]
На Никопольском заводе ферросплавов для выплавки силикомарганца и углеродистого ферромарганца установлены прямоугольные закрытые печи. В печи установлено шесть электродов. [8]
Закрытые электропечи, например для выплавки силикомарганца, отличаются по конструкции от фосфорной печи отсутствием металлической крышки и другим исполнением свода. [9]
Рассмотрим более подробно конструкцию элементов РВП на примере современных электропечей для производства желтого фосфора, выплавки силикомарганца и ферросилиция, а также производства малоуглеродистого ферромарганца. [10]
Как отмечалось выше, ферросилиций имеет большое приме нение в металлургии в качестве восстановителя и при выплавке силикомарганца, ферровольфрама и ферромолибдена. Известны предложения применять его в качестве электродов при электролизе водных растворов, так как они оказываются более стойкими, чем углеродистые. [11]
Медведев показал целесообразность выплавки силикомарганца на смеси джездин-ской и карбонатной караджальской руд. [12]
Следовательно имеются большие резервы для улучшения показателей производства. Представляет интерес использование в шихте для выплавки силикомарганца пегматита ( 68 - 72 % SiO2, 13 - 15 % А12О3, 8 - 12 % N2O KA 0 1 - 0 4 % СаО) вместо доломита и части кварцита. [13]
По мнению А. Д. Крамарова из бедных усинских руд возможна выплавка силикомарганца с содержанием 60 - 65 % Мп, 14 - 16 % Si и 0 45 - 0 55 % Р - Г. В. Медведев показал целесообразность выплавки силикомарганца на смеси джездин-ской и карбонатной караджальской руд. [14]
По мнению А. Д. Крамарова из бедных усинских руд возможна выплавка силикомарганца с содержанием 60 - 65 % Мп, 14 - 16 % Si и 0 45 - 0 55 % Р - Г. В. Медведев показал целесообразность выплавки силикомарганца на смеси джездин-ской и карбонатной караджальской руд. [15]
Страницы: 1 2