Выплавка - феррованадий
Cтраница 1
Выплавка феррованадия производится либо алюмино-термич. Алюминотермия) либо путем плавки в электропечи с высокопроцентным ферросилицием. Производство феррованадия сосредоточено в США, Германии, Англии, Франции, Швеции и Норвегии. [1]
При электропечной выплавке феррованадия в печь вводятся железный лом, пятиокись ванадия в виде плавленых кусков ( или ванадат кальция в форме брикетов), дробленный ферросилиций ( содержание 65 - 75 %), а также известь для шлакования образующейся кремнекислоты. [2]
Периодичность процесса выплавки феррованадия влияет на изменение температуры стен и подины незначительно. Однако глубокое охлаждение вызывает появление больших внутренних напряжений, приводящих к появлению трещин. Под шлаковой коркой на рабочей поверхности футеровки наблюдаются распад двухкальциевого силиката вследствие р - у-пере-хода, отслоение корки и осыпание порошка двухкальциевого силиката. [3]
Феррованадаты, пригодные для выплавки феррованадия, получают лишь тогда, когда выделяют ванадий из растворов с содержанием V 2О 5 выше 20 л / г. При осаждении из растворов с более низким содержанием V2O5 получают осадки, являющиеся промежуточными продуктами и требующие дальнейшей их переработки. В этом случае осаждают ванадаты железа с целью концентрирования ванадия. [4]
 |
Схема футеровки дуговой печи ДСП-ЗА. [5] |
Условия службы огнеупорной футеровки в электропечи для выплавки феррованадия исключительно тяжелы. [6]
Полученный по обоим способам хим. концентрат используют для выплавки феррованадия и др. сплавов. [7]
Применяют также чугуны для передела на сталь для выплавки феррованадия. [8]
Применяют такие чугуны для передела на сталь и для выплавки феррованадия. [9]
Для некоторых процессов, как, например, для выплавки феррованадия, применяются обычные дуговые сталеплавильные печи мощностью порядка 1 000 - 1 500 ква, несколько переделанные с добавлением загрузочного бункера и шнека для подачи шихты. [10]
 |
Добыча ванадиевых руд ( в пересчете на V2OB, тыс. т. [11] |
При доменной плавке ванадий-содержащих железных руд или агломератов после магнитного обогащения получается ванадиевый чугун, в который переходит 80 - 85 % V. Извлечение ванадия из чугуна слагается из следующих стадий: 1) получение обогащенного ванадием шлака в процессе передела чугуна в сталь; 2) переработка ванадиевого шлака с получением V2O5, ванадата кальция или ванадата железа; 3) выплавка феррованадия; 4) получение металлического ванадия или его соединений высокой степени чистоты. [12]
Технология обработки обмывочных вод с извлечением из них ванадия разработана ВТИ. В этих условиях осаждается часть железа и практически весь ванадий. Осадок отделяется и направляется металлургам для выплавки феррованадия, а жидкость в другом резервуаре подвергается окончательной нейтрализации для полного осаждения железа и всех других примесей. Освобожденная от металлических соединений вода может быть возвращена для проведения следующих обмывок. [13]
При получении стали, легированной ванадием, по схеме металлизованных окатышей сквозное извлечение ванадия увеличивается ( от концентрата) с 40 ( при традиционной технологии) до 80 %, т.е. в 2 раза. При этом существенно увеличиваются ресурсы ванадия для легирования металла, что обеспечивает возможность повышения качества стали и дает значительный народнохозяйственный эффект. Традиционная многоступенчатая технология легирования стали ванадием включает такие энергоемкие производства, как доменная плавка ванадиевого чугуна, дуплекс-процесс ( конвертерное или мартеновское производство), химический передел шлака с получением пяти-оксида ванадия и ферросплавное производство с выплавкой феррованадия. [14]
Ванадиевые продукты получают гидрометаллургическим и пиро-металлургическим методами. При гидрометаллургическом методе ванадий извлекают из богатых ванадиевых руд или концентратов, при пирометаллургическом - из ванадиевого шлака, полученного предварительной доменной плавкой бедных по ванадию железо-ванадиевых концентратов и продувкой чугуна в конверторе на богатый по ванадию шлак и полупродукт. Процесс получения по этому способу делится на несколько стадий: подготовка ванадийсодержащих руд к плавке, доменный передел, деванадация чугуна, химическое извлечение ванадия из шлаков и выплавка феррованадия из оксида ванадия V си-ликоалюминотермическим и алюминотермическим способами. [15]
Страницы: 1 2